Chaque usine a une liste d’arrêts. La plupart ont deux problèmes : trop de codes pour qu’un opérateur choisisse dans les 15 secondes qui précèdent le redémarrage, et aucune règle sur ce qu’un code veut dire, si bien que deux équipes classent le même arrêt différemment. Résultat : un Pareto dont la première barre est « Autre » et une équipe maintenance qui ne croit pas les données. Ce pack vous donne un arbre de départ qui respecte déjà les règles, le classeur pour le faire tourner, et le guide terrain qui explique les règles.
Ce que vous recevez
- Bibliothèque de codes d’arrêt (feuille Excel) : 9 catégories (A panne équipement, B réglage et changement de série, C micro-arrêt, D ralentissement, E arrêt qualité, F flux matière, G organisation et personnel, H énergies et externe, P arrêt planifié), 26 familles, 56 codes de niveau 3. Chaque code porte sa correspondance six grandes pertes, un indicateur planifié, un indicateur compte comme panne pour le MTBF, un service responsable et une ligne « quand l’utiliser ».
- Spécification des champs de données : l’enregistrement minimal de 17 champs pour un arrêt, avec type, caractère obligatoire, règle et exemple, prêt à remettre à votre intégrateur MES ou TEEPTRAK. Sept champs sont saisis ; les autres sont calculés.
- Journal des arrêts avec listes déroulantes : machine, code et équipe choisis dans des listes ; durée, catégorie, grande perte, indicateurs planifié et panne déduits automatiquement. 500 lignes couvertes, 60 arrêts d’exemple inclus pour voir le Pareto fonctionner.
- Pareto automatique : minutes et événements par code, tri automatique, part cumulée, coupure à 80 %, graphique en barres avec courbe cumulée, plus Pareto par catégorie et par machine avec minutes de panne, nombre de pannes et MTTR par machine.
- Synthèse six grandes pertes : minutes et part du temps non planifié par type de perte, avec le levier d’amélioration de chacune.
- Guide terrain (PDF, 5 pages) : sept règles de conception, l’enregistrement d’un arrêt, capturer les arrêts sans ralentir la ligne, lire le Pareto, cadence de gouvernance et versionnage de l’arbre.
L’arbre en un coup d’œil
| Niveau 1 | Familles | Six grandes pertes | Compte dans le MTBF |
|---|---|---|---|
| A Panne équipement | Mécanique, électrique / contrôle, équipement procédé, non classée | Pannes | oui |
| B Réglage et changement de série | Changement de série, réglage, montée en température | Réglages et changements | non |
| C Micro-arrêt | Bourrage, capteur, nettoyage, sans cause | Micro-arrêts et marches à vide | non |
| D Ralentissement | Ralentissement, perte de cycle | Ralentissements | non |
| E Arrêt qualité | Défauts, perte au démarrage, contrôle | Défauts / pertes au démarrage | non |
| F Flux matière | Manque amont, saturation aval, manutention | Micro-arrêts et marches à vide | non |
| G Organisation et personnel | Opérateur, attente, réunion / formation | Micro-arrêts (attente maintenance : pannes) | non |
| H Énergies et externe | Énergies, informatique, externe | Pannes / micro-arrêts | non |
| P Arrêt planifié | Pauses, préventif, nettoyage, absence d’OF, essais | Pas une perte de TRS | non |
Les sept règles sur lesquelles la bibliothèque est construite
- Classer par cause, pas par symptôme : chaque code de niveau 3 nomme quelque chose que quelqu’un peut réparer, acheter, former ou replanifier.
- Trois niveaux, pas plus. Quatre niveaux doublent le temps de sélection et divisent par deux le taux de classement.
- Séparer planifié et non planifié dès le niveau 1, sinon TRS et TRG deviennent le même chiffre.
- Chaque code porte ses attributs ; l’opérateur ne décide jamais de la grande perte au moment de l’arrêt.
- Garder un seul code « inconnu » et le mesurer. Au-dessus de 10 % des minutes non planifiées, la liste est trop longue ou la capture trop lente.
- Attendre n’est pas réparer : saisir le délai de réaction séparément de la réparation.
- Enregistrer chaque arrêt, y compris les courts. Un seuil de 5 minutes fait disparaître les micro-arrêts dans le taux de performance.
À qui s’adresse ce pack
Aux responsables maintenance et production qui mettent en place ou nettoient une classification des arrêts, aux pilotes amélioration continue qui ont besoin d’un Pareto défendable en réunion hebdomadaire, et aux équipes qui spécifient un projet de suivi machine ou de MES et ont besoin d’un standard de codes avant la démo fournisseur. Il complète notre feuille de suivi des arrêts et le calculateur MTBF et MTTR.
Téléchargez le classeur et le guide terrain
Remplissez le formulaire et les deux fichiers vous sont envoyés par e-mail.
POC Gratuit
Du classeur à la ligne instrumentée
Le classeur est le bon outil pour fixer l’arbre et faire les premiers Paretos sur quelques machines. Il cesse de l’être quand le nombre d’arrêts par équipe dépasse ce qu’un opérateur peut saisir, ce qui sur une ligne de conditionnement arrive en général en une semaine. TEEPTRAK capture chaque arrêt automatiquement à partir d’un capteur sur la machine, sans toucher à l’automate, demande le code à l’opérateur sur une tablette à la machine, et reconstruit ce Pareto en temps réel sur toutes les lignes avec le même arbre. Sur 450+ usines, le premier effet est en général que la barre « micro-arrêts » grandit et que la barre « inconnu » rétrécit : c’est la donnée qui devient vraie.
Questions fréquentes
Combien de codes d’arrêt une usine doit-elle avoir ?
Trois niveaux et pas plus : une catégorie que lit le directeur d’usine, une famille que lit le chef de service, une cause que choisit l’opérateur. La bibliothèque livre 9 catégories, 26 familles et 56 codes. Chaque machine doit afficher d’abord une liste courte de ses 8 à 12 codes les plus utilisés. Les codes utilisés moins de 3 fois par mois sont fusionnés ; les codes au-dessus de 15 % des minutes sont scindés.
Comment les codes sont-ils rapportés aux six grandes pertes ?
Chaque code porte un attribut six grandes pertes (pannes, réglages et changements de série, micro-arrêts et marches à vide, ralentissements, défauts et retouches, pertes au démarrage), un indicateur planifié et un indicateur compte comme panne pour le MTBF. Le journal les déduit automatiquement du code, l’opérateur ne les décide jamais au moment de l’arrêt.
Comment le classeur Pareto se met-il à jour ?
Vous saisissez une ligne par arrêt dans le journal (machine, début, fin, code). Durée, catégorie, grande perte et éligibilité MTBF sont calculées. La feuille Pareto totalise minutes et événements par code, les trie automatiquement, calcule la part cumulée et marque la coupure à 80 %, puis ajoute les Paretos par catégorie et par machine avec le MTTR par machine. Les formules couvrent 500 lignes.
Pourquoi l’attente de la maintenance est-elle un code séparé de la panne ?
Parce que le MTTR doit démarrer à l’arrêt, pas à l’arrivée du technicien. Le délai de réaction est souvent la part la plus grosse et la moins chère à réduire du temps de réparation, et il disparaît s’il est fondu dans le code panne. Le code G2.1 compte dans la perte pannes mais pas comme un événement de panne supplémentaire dans le MTBF.
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