Dieser Artikel richtet sich an Instandhaltungsleiter, Werkleiter, Produktionsleiter und Verantwortliche für kontinuierliche Verbesserung, die einen Plan für die vorbeugende Instandhaltung eingeführt haben, intern oder mit einem Dienstleister, und nach einigen Monaten eine einfache Frage beantworten müssen: Wirkt er? Es geht nicht um den Aufbau des Plans, sondern um seine Verfolgung über die Zeit: wie Sie Maschine für Maschine prüfen, ob die vorbeugende Instandhaltung die ungeplanten Stillstände wirklich senkt, und was zu tun ist, wenn nicht.
- Der Erfüllungsgrad des Plans misst den Aufwand, nicht das Ergebnis.
- Die Ergebniskennzahl: ungeplante Stillstände je Maschine, bezogen auf die Laufzeit.
- Die von der Wartung verbrauchte geplante Zeit gehört in die Bilanz.
- Eine Ausgangsbasis und stabile Ursachen machen den Vergleich verlässlich.
Was Tecnia Industries über den Wartungsplan schreibt
Tecnia Industries, ein Dienstleister für industrielle Instandhaltung mit Sitz in Malay-le-Grand bei Sens (Département Yonne, Frankreich), hat am 20. Juli 2026 den Artikel Maintenance préventive industrielle : construire et suivre un plan d’entretien („Vorbeugende Instandhaltung in der Industrie: einen Wartungsplan aufbauen und verfolgen“, auf Französisch) veröffentlicht. Er beginnt mit der Definition: „La maintenance préventive consiste à intervenir avant la défaillance, pour en réduire la probabilité“ (vorbeugende Instandhaltung bedeutet, vor dem Ausfall einzugreifen, um seine Wahrscheinlichkeit zu verringern).
Gestützt auf die Norm NF EN 13306 unterscheidet der Artikel die zeitabhängige vorbeugende Instandhaltung, ausgelöst in festen Intervallen (Betriebsstunden, Zyklen oder Kalender), von der zustandsorientierten, ausgelöst durch den tatsächlichen Zustand der Anlage. Anschließend beschreibt Tecnia Industries, wie ein Plan entsteht: eine Bestandsaufnahme vor Ort (Kritikalität der Maschinen, Störungshistorie, Herstellerempfehlungen), danach Wartungspläne mit Intervallen, Prüfpunkten und zu verfolgenden Verschleißteilen. Ein Punkt ist besonders wichtig: Das anfangs festgelegte Intervall wird danach anhand der Messwerte angepasst. Genau hier kommt die Messung ins Spiel. Um einen Wartungsplan anzupassen, müssen Sie wissen, was er an der Maschine verändert hat. Dieser Artikel ergänzt die Methode um diesen Teil: die Wirkung des Plans auf die Stillstände über die Zeit messen.
Planerfüllung und Planwirksamkeit: zwei verschiedene Kennzahlen
Die erste Kennzahl, die meist verfolgt wird, ist der Erfüllungsgrad: Wie viele geplante Wartungen wurden zum geplanten Termin durchgeführt? Sie ist nützlich, misst aber den Aufwand, nicht das Ergebnis. Ein Plan kann vollständig erfüllt sein, ohne dass die Störungen zurückgehen, wenn die Wartungsinhalte nicht die richtigen Ausfallarten treffen. Umgekehrt kann ein nur teilweise erfüllter Plan an den zwei oder drei kritischsten Maschinen bereits deutlich wirken.
Die Ergebniskennzahl ist die Entwicklung der ungeplanten Stillstände an jeder Maschine, die der Plan abdeckt: ihre Anzahl, ihre Gesamtdauer und die mittlere Betriebszeit zwischen zwei Ausfällen (MTBF). Dazu gehört eine oft vergessene Kennzahl: die geplante Stillstandszeit, die die vorbeugende Instandhaltung selbst verbraucht. In der OEE erscheinen diese Eingriffe als geplante Stillstände. Ein wirksamer Plan spart mehr Zeit bei den Störungen ein, als er für Eingriffe verbraucht. Beides an derselben Maschine im selben Zeitraum zu verfolgen, ist der einzige ehrliche Weg zu dieser Bilanz.
Schritt für Schritt: die Wirkung des Plans je Maschine verfolgen
- Eine Ausgangsbasis vor dem Plan festhalten. Erfassen Sie über mehrere Wochen die Stillstände jeder betroffenen Maschine mit Dauer und Ursache. Ohne Ausgangsbasis beruht jeder spätere Vergleich auf Erinnerungen.
- Drei Stillstandsfamilien trennen. Geplante vorbeugende Eingriffe, Störungen und sonstige Stillstände (Einstellungen, Rüsten, Warten). Wird ein vorbeugender Eingriff als Störung erfasst oder eine Störung als Einstellung, ist die Bilanz von Anfang an verfälscht.
- Jeden Eingriff datieren. Notieren Sie für jede durchgeführte Wartung die Maschine, das Datum und die betroffene Baugruppe. So lässt sich eine Veränderung der Störungen einem bestimmten Eingriff zuordnen.
- Bei vergleichbarer Belastung vergleichen. Beziehen Sie die Störungen auf die tatsächliche Laufzeit, nicht auf den Kalender. Eine Maschine, die in diesem Monat nur halb so viel gelaufen ist, fällt allein deshalb seltener aus, unabhängig vom Plan.
- Die Tage nach jedem Eingriff betrachten. Störungen oder Kurzstillstände direkt nach einer vorbeugenden Wartung deuten oft auf ein Problem bei Montage, Einstellung oder Wiederanlauf hin.
- Den Wartungsplan anhand der Messwerte anpassen. Prüfen Sie in festen Abständen, zum Beispiel jedes Quartal, Intervall und Prüfpunkte jedes Wartungsplans anhand der Zahlen der Maschine, gemeinsam mit der Instandhaltung oder dem Dienstleister, der den Plan umsetzt.
Fünf Situationen, die Sie in den Daten erkennen sollten
Sobald die Messung läuft, fallen die meisten Maschinen in eine der folgenden Situationen. Es handelt sich um allgemeine Muster, nicht um Ergebnisse eines bestimmten Werks.
| Was die Daten zeigen | Wahrscheinliche Deutung | Maßnahme |
|---|---|---|
| Wartung durchgeführt, Störungen sinken, geplante Zeit stabil | Der Plan wirkt an dieser Maschine | Wartungsplan beibehalten, dann vorsichtig ein längeres Intervall testen |
| Wartung durchgeführt, Störungen unverändert | Der Wartungsplan trifft nicht die tatsächlichen Störungsursachen | Gemessene Störungsursachen mit den Prüfpunkten vergleichen |
| Wartungszeit steigt, Störungen unverändert | Überwartung: Maschinenzeit ohne Gewinn verbraucht | Wartungsplan entschlacken, Intervall verlängern oder zustandsorientiert arbeiten |
| Störungen oder Kurzstillstände direkt nach dem Eingriff | Problem bei Montage, Einstellung oder Wiederanlauf | Abschluss des Eingriffs und Wiederanlauf mit der Produktion überprüfen |
| Eingriffe verschoben, Störungen steigen | Der Plan wird an dieser Maschine nicht eingehalten | Wartungsfenster in der Produktionsplanung absichern |
Ein Beispiel zur Veranschaulichung: Eine Presse, die vor dem Plan etwa einmal pro Woche ausfiel und nach einem Quartal vorbeugender Wartung nur noch einmal im Monat, ist in der ersten Situation. Behält eine benachbarte Presse mit gleichwertigem Wartungsplan ihre Störungshäufigkeit bei, liegt das Problem nicht an der vorbeugenden Instandhaltung an sich, sondern am Inhalt ihres Wartungsplans. Der Vergleich Maschine für Maschine verhindert voreilige Schlüsse aus einem Hallendurchschnitt, in die eine wie in die andere Richtung.
Zwei Vorsichtsregeln beim Lesen. An einer Maschine, die selten ausfällt, reichen einige Wochen nicht für eine Aussage: Sie brauchen einen längeren Zeitraum oder verfolgen zusätzlich die häufigeren Kurzstillstände. Und die Liste der Stillstandsursachen muss vorher und nachher gleich bleiben. Ändert sie sich unterwegs, spiegelt die gemessene Entwicklung die neue Einordnung wider, nicht die Wirkung des Plans.
Was TEEPTRAK zur Verfolgung des Plans beiträgt
TEEPTRAK misst Stillstände und Kurzstillstände jeder Maschine automatisch und in Echtzeit. Ein Modul im Schaltschrank und ein Sensor an der Linie genügen, ohne Anbindung an die SPS. Die Installation dauert etwa eine Stunde pro Maschine, die OEE liegt nach 48 Stunden vor. Jeder Stillstand wird mit Zeitstempel und Dauer erfasst, und der Bediener ordnet die Ursache direkt an der Maschine zu: vorbeugender Eingriff, Störung, Einstellung oder Warten. So haben Sie für jede Maschine die Ausgangsbasis vor dem Plan, die von der Wartung verbrauchte geplante Zeit und die Entwicklung der Störungen nach jedem Eingriff. TEEPTRAK ersetzt weder den Wartungsplan noch das Fachwissen derer, die ihn umsetzen: Es liefert die Messwerte, mit denen er sich anpassen lässt. TEEPTRAK wird in mehr als 700 Werken in über 30 Ländern eingesetzt, mit durchschnittlich 30 % weniger ungeplanten Stillständen.
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FAQ
Wie misst man die Wirksamkeit eines Plans für die vorbeugende Instandhaltung? Indem man für jede abgedeckte Maschine Anzahl und Dauer der ungeplanten Stillstände sowie die MTBF verfolgt, bezogen auf die Laufzeit, und sie mit einer vor dem Plan erfassten Ausgangsbasis vergleicht. Die von der Wartung verbrauchte geplante Stillstandszeit wird parallel verfolgt.
Reicht der Erfüllungsgrad des Plans aus? Nein. Er zeigt, ob die Wartungen durchgeführt werden, nicht, ob sie die Störungen senken. Er gehört zusammen mit einer Ergebniskennzahl je Maschine gelesen.
Nach welcher Zeit lässt sich die Wirkung der vorbeugenden Instandhaltung beurteilen? Das hängt davon ab, wie oft die Maschine ausfällt. Bei einer Maschine mit häufigen Störungen zeigen einige Wochen einen ersten Trend. Bei einer Maschine, die selten ausfällt, brauchen Sie einen längeren Zeitraum oder verfolgen zusätzlich die Kurzstillstände.
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