Dieser Artikel richtet sich an Verantwortliche für Produktion, Arbeitsvorbereitung und kontinuierliche Verbesserung, die ein SMED-Projekt vorbereiten oder bereits eines durchgeführt haben, ohne den erwarteten Effekt auf die OEE zu sehen.
- Ein Rüstvorgang reicht vom letzten Gutteil von Serie A bis zum ersten Gutteil von Serie B, bei Nenntakt.
- Die Stoppuhr sieht nur den Stillstand, nicht das Abbremsen und den Hochlauf.
- Die Häufigkeit eines Rüstvorgangs zählt so viel wie seine Dauer.
- Die Rüstmatrix zeigt, was per SMED anzugehen und was zu standardisieren ist.
Ein SMED beginnt immer mit einer Messung. Deckt diese Messung nur einen Teil des Rüstvorgangs ab, optimiert das Projekt den sichtbaren Teil und lässt den Rest unberührt. Bevor Sie eine Rüstzeit verkürzen, müssen Sie wissen, wo sie beginnt und wo sie endet.
Wo ein Rüstvorgang beginnt und wo er endet
In Was ist die SMED-Methode und wie wendet man sie an? (auf Französisch) liefert Julien Charles von 7-Shapes gleich im ersten Schritt die richtige Definition. Der Rüstvorgang reicht vom letzten Teil der Serie A bis zum ersten Gutteil der Serie B. Er gliedert sich in drei Phasen: das Auslaufen bis zum vollständigen Stillstand, die Phase ohne Produktion und den Hochlauf bis zur Nenntaktzeit.
Der Artikel empfiehlt außerdem, den Rüstvorgang zu filmen, um ihn anschließend zu analysieren, und beschreibt die klassischen Schritte: interne und externe Tätigkeiten trennen, interne in externe umwandeln, den Rest reduzieren, standardisieren.
Diese Definition in drei Phasen ist der Schlüssel. In vielen Werken wird nur die zweite gemessen.
Was die Stoppuhr nicht sieht
- Auslaufen und Hochlauf. Die Stoppuhr startet, wenn die Maschine stoppt, und hält an, wenn sie wieder anläuft. Die Minuten zum Leerfahren der Linie und zum Erreichen der Nenntaktzeit werden nicht gezählt, obwohl in dieser Zeit weniger produziert wird als geplant.
- Die ersten n.i.O.-Teile. Nach dem Anfahren wird oft an den ersten Teilen eingestellt. Solange das Teil nicht gut ist, ist der Rüstvorgang nicht abgeschlossen.
- Die Streuung. Derselbe Rüstvorgang dauert je nach Team, Schicht oder Ausgangsartikel unterschiedlich lang. Eine einzelne Zeitaufnahme liefert einen Wert, nie eine Streuung.
- Die Häufigkeit. Ein Rüstvorgang von 20 Minuten, dreimal am Tag, wiegt schwerer als einer von 45 Minuten einmal pro Woche. Ohne Zählung zielt man auf den längsten statt auf den teuersten Rüstvorgang.
Drei Messmethoden im Vergleich
| Methode | Was sie bringt | Ihre Grenzen | Wann einsetzen |
|---|---|---|---|
| Zeitaufnahme vor Ort | Die Details der Handgriffe, das Gespräch mit dem Team | Nur ein beobachteter Rüstvorgang, nur die Stillstandsphase, Beobachtereffekt | Um einen bereits ausgewählten Rüstvorgang zu zerlegen |
| Video | Jeden Arbeitsschritt nachsehen, intern und extern in Ruhe einordnen | Aufwendig in der Auswertung, kleine Stichprobe | Während des SMED-Workshops selbst |
| Automatische Messung von Stillständen und Taktzeit | Alle Rüstvorgänge, alle Teams, Hochlauf inklusive | Sagt nicht, welche Handgriffe ausgeführt werden | Um auszuwählen, was bearbeitet wird, und danach den Gewinn zu prüfen |
Die drei ergänzen sich. Die automatische Messung zeigt, welche Rüstvorgänge am meisten kosten und wie stark sie schwanken. Zeitaufnahme und Video zeigen, warum.
Die Daten lesen: die Rüstmatrix
Sind alle Rüstvorgänge gemessen, reicht eine einfache Ansicht, um das Ziel zu wählen: eine Matrix mit dem Ausgangsartikel in den Zeilen und dem Folgeartikel in den Spalten. Jede Zelle zeigt die mediane Rüstzeit, die Spanne zwischen schnellstem und langsamstem Vorgang und die Häufigkeit im Zeitraum.
Daraus ergeben sich drei Lesarten:
- Die teuersten Paare nach kumulierter Zeit, die zuerst per SMED bearbeitet werden.
- Die Paare mit der größten Streuung, bei denen der Gewinn zuerst aus der Standardisierung kommt: Das beste Team kann es bereits.
- Die vermeidbaren Paare, die eine andere Reihenfolgeplanung besser verketten oder ganz streichen würde.
Oft überrascht die zweite Lesart am meisten. Schwankt derselbe Rüstvorgang stark von Team zu Team, ist das Problem nicht technisch: Es fehlt ein Standard.
Nach der Messung: das SMED
Mit einer vollständigen Messung entfaltet das von 7-Shapes beschriebene SMED seine volle Wirkung. Der Artikel nennt Verkürzungen der Rüstzeit um 30 bis 40 % und erinnert daran, dass schon das Verlagern interner Tätigkeiten nach extern mit wenig Aufwand einen Teil des Gewinns bringt.
Dieselbe Messung dient anschließend dazu, zu prüfen, ob der Gewinn dauerhaft hält, Team für Team. Ohne sie verwässert ein SMED-Standard, ohne dass es jemand merkt.
TEEPTRAK misst jeden Stillstand und die Taktzeit kontinuierlich, ohne Anbindung an die SPS. Die ersten Zahlen liegen 48 Stunden nach einer Installation von etwa einer Stunde pro Maschine vor.
Weiterführende Inhalte
- Was ist die SMED-Methode und wie wendet man sie an?, Julien Charles, 7-Shapes: die sechs SMED-Schritte, Schritt für Schritt illustriert.
- SMED-Techniken zur Optimierung der OEE
FAQ
Wie berechnet man die Rüstzeit? Man misst die Zeit zwischen dem letzten Gutteil der vorherigen Serie und dem ersten Gutteil, das in der folgenden Serie bei Nenntaktzeit produziert wird. Auslaufen, Stillstand und Hochlauf sind eingeschlossen.
Warum einen Rüstvorgang filmen? Das Video erlaubt es, jeden Arbeitsschritt nachzusehen und in Ruhe einzuordnen, was bei stehender Maschine erfolgen muss und was vorher vorbereitet werden kann. Es ergänzt eine kontinuierliche Messung, die zeigt, welche Rüstvorgänge vorrangig gefilmt werden sollten.
Welchen Rüstvorgang sollte man zuerst bearbeiten? Den, der in kumulierter Zeit am meisten kostet, also Dauer mal Häufigkeit, und nicht unbedingt den längsten.
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