跟踪、监控和提高生产率的 OEE 软件
通过实时机器数据自动计算 OEE，找出最大的损失，并帮助团队在不使用新机器的情况下提高产量。
为什么人工 OEE 无法扩展
许多 OEE 计划之所以停滞不前，是因为数据难以收集、处理速度缓慢，而且不被每个人信任。
- 通过纸张或电子表格手动收集数据
- 不同工厂计算 OEE 的方法不同
- 报告送达太晚，无法采取有意义的行动
- 团队花在收集数据上的时间多于提高绩效的时间
从数据采集到日常改进
连接
从机器、传感器或现有系统中自动采集生产和停机数据。
计算
使用标准化规则实时计算可用性、性能和质量。
改进
利用仪表板、损失细目和趋势分析，推动有条不紊的改进行动。
制造商利用 OEE 软件实现的目标
实时 OEE
通过实时更新查看各生产线、班次、产品或工厂的 OEE。
远程支持
专家可以利用实时趋势和警报，在不出差的情况下进行诊断并提供建议。
原始设备制造商/机械制造商
监控安装在客户现场的机器，提供主动服务。
历史趋势
比较不同时期、不同生产线和工厂的绩效，以验证改进项目的影响。
将 OEE 从关键绩效指标转化为日常习惯
操作员
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实时了解目标与实际情况
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查看轮班期间停机和速度损失的影响
远程监控
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快速识别长期损失并验证改进措施
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以可靠数据为基础，建立结构化的 PDCA 循环
管理层
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各工厂共享单一版本的 OEE
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根据已证明的影响确定投资和项目的优先次序
现代监测带来的变化
现在就分享您如何跟踪 OEE，我们将根据与您类似的工厂的实例进行现场演示。