Welke indicatoren moet je gebruiken om de prestaties van je machines te meten?
Om de doelstellingen van een Lean-aanpak gericht op machineprestaties te bereiken, is het nodig om alle gegevens te benutten die te maken hebben met machineprestaties en -beschikbaarheid.
In dit artikel bekijken we een aantal indicatoren die je kunt gebruiken om de productiviteit van je machines te analyseren.
Indicatoren voor onderhoudsmonitoring
Machines moeten nauwlettend in de gaten worden gehouden zodat onderhoudsafdelingen weten wanneer ze moeten ingrijpen en wat de gevolgen van een reparatie zijn in termen van verloren tijd en dus productiviteit.
De prestaties van onderhoudswerkzaamheden spelen een belangrijke rol in de algehele productiviteit van een bedrijf en in dit hoofdstuk wordt een selectie van indicatoren besproken die gebruikt kunnen worden om deze prestaties te meten.
- MTBF – Gemiddelde tijd tussen storingen
Uitgedrukt in uren is de Mean Time Between Failure (MTBF) een indicator die kan worden gebruikt om te bepalen of een apparaat betrouwbaar is.
Het kan een doorslaggevende factor zijn in de beslissing om apparatuur te vervangen als deze te kort wordt geacht, wat leidt tot herhaalde stilstand en als gevolg daarvan prestatie- en productiviteitsverlies.
MTBF = bruto looptijd / aantal fouten
- MTTR: gemiddelde hersteltijd
MTTR laat zien hoeveel tijd er gemiddeld nodig is om een fout op te sporen en te lokaliseren en het defecte onderdeel te vervangen, en kan duidelijk maken dat er oplossingen moeten worden gevonden om onderhoudswerkzaamheden eenvoudiger en sneller uit te voeren.
MTTR = storingstijd / aantal storingen
Prestatie-indicatoren van machines
Hier is een selectie van indicatoren die je kunt gebruiken om de productiviteit van je machines te analyseren.
- Synthetische efficiëntieverhouding – SER
Het drukt het vermogen van het bedrijf uit om de apparatuur die het ter beschikking krijgt zo goed mogelijk te gebruiken, gebaseerd op de tijd waarin de apparatuur aan de productie wordt gegeven voor gebruik.
Het kan uitzoeken hoe de apparatuur volgens 3 criteria heeft gepresteerd:
- Beschikbaarheid
- Hun prestaties
- Kwaliteit
De OEE berekenen
Het TRS valt uiteen in 3 tarieven:
De beschikbaarheidsgraad – Do : Dit is het percentage van de openingstijd waarin de apparatuur gereed is om te werken. Het prestatiepercentage – Tp : Dit is het percentage van de bruto bedrijfstijd gedurende welke de productie wordt uitgevoerd op de geplande snelheid.
Kwaliteitspercentage – Tq : Dit is het percentage van de netto werktijd dat besteed wordt aan het maken van goede onderdelen.
TRS = Tq * Tp * Do
TRS geeft je een nauwkeurig beeld van de efficiëntie van je productieproces en maakt het eenvoudig om verbeteringen in de loop van de tijd bij te houden.
- Algemeen rendement – GRR en economisch rendement – ERR
De General Rate of Return (GRR) en de Economic Rate of Return (ERR) worden minder vaak gebruikt, maar zijn net zo interessant voor een relevante analyse van productiviteit.
Le TRE offre une visibilité sur la rentabilité de votre machine par rapport à son temps d’utilisation sur une période précise. Dit is de tijd die daadwerkelijk is besteed aan het produceren van kwaliteit over 24 uur.
Dit cijfer geeft ook belangrijke informatie over de totale capaciteit van een machine om kwaliteitsproductie te leveren, zodat het bedrijf zijn investeringsstrategie kan verfijnen.
TRE = TU / TT
De Overall Equipment Efficiency Ratio (OER) meet het efficiëntieniveau van een apparaat in verhouding tot de werkelijke openingstijd van de werkplaats, d.w.z. de tijd die wordt gebruikt om kwaliteit te produceren in de periode dat de werkplaats open is.
Dit percentage kan veelzeggend zijn als ontdekt wordt dat er een extra team nodig is om de verwachte productiedoelen te halen.
TRG = TU/TO
- Ware stilstandkosten (TDC) en percentage stilstandtijd
Hoeveel geld verliest jouw bedrijf elke minuut of elk uur wanneer je machines kapot gaan? Dit is de vraag die vaak wordt gesteld bij het analyseren van de productieverliezen van een machine, maar die helaas alleen ontstaat als de machine kapot gaat.
Het is belangrijk om te onthouden dat zelfs een klein percentage vermindering in stilstand je bedrijf miljoenen euro’s kan besparen. Dus door de kosten van stilstand te berekenen en de bijbehorende verbeteringen te identificeren, kun je tijd- en kostenbesparingen aantonen, evenals een vermindering van afval.
- Capaciteit gebruiken
De werkelijke kosten voor het bezitten en onderhouden van de apparatuur worden verlaagd wanneer de apparatuur volledig wordt gebruikt. Door de daadwerkelijke output van uw apparatuur te meten en deze te vergelijken met wat zou kunnen worden geproduceerd, krijgt u inzicht in de efficiëntie van uw bedrijf.
Wanneer je fabriek de bezettingsgraad verhoogt, verhoogt ze haar efficiëntie.
TeepTrak stelt je in staat om de aan- of uitstand van elk apparaat te detecteren. Deze detectie zorgt voor een geautomatiseerde berekening van de meerderheid van de bovengenoemde indicatoren. Bovendien biedt dit je een belangrijke ondersteuning in de vorm van directe feedback over de invloed van je verbeteracties op je machines, en dus een betere zichtbaarheid van de monitoring van je Lean-aanpak.