Dit artikel is bedoeld voor productieleiders, werkvoorbereiders en verantwoordelijken continu verbeteren die een SMED-project voorbereiden, of er een hebben uitgevoerd zonder de verwachte winst in de OEE terug te zien.
- Een omstelling loopt van het laatste goede product van serie A tot het eerste goede product van serie B, op nominale snelheid.
- De stopwatch ziet alleen de stilstand, niet het afremmen en het opstarten.
- Hoe vaak een omstelling voorkomt telt even zwaar als hoe lang ze duurt.
- De omstelmatrix laat zien wat via SMED aan te pakken en wat te standaardiseren.
SMED begint altijd met een meting. Als die meting maar een deel van de omstelling dekt, optimaliseert het project het zichtbare deel en blijft de rest onaangeroerd. Voordat u een omsteltijd verkort, moet u weten waar die begint en waar die eindigt.
Waar een omstelling begint en eindigt
In Wat is de SMED-methode en hoe past u die toe? (in het Frans) geeft Julien Charles van 7-Shapes al in de eerste stap de juiste definitie. De omstelling loopt van het laatste product van serie A tot het eerste goede product van serie B. Ze valt uiteen in drie fasen: het afremmen tot volledige stilstand, de fase zonder productie, en het opvoeren tot nominale snelheid.
Het artikel raadt ook aan de omstelling te filmen om ze achteraf te analyseren, en loopt daarna de klassieke stappen door: interne en externe handelingen scheiden, interne handelingen extern maken, wat overblijft verkorten, standaardiseren.
Die definitie in drie fasen is de sleutel. In veel fabrieken wordt alleen de tweede gemeten.
Wat de stopwatch niet ziet
- Het afremmen en het opvoeren van de snelheid. De stopwatch start als de machine stopt en stopt als ze weer draait. De minuten om de lijn leeg te draaien en de nominale snelheid terug te vinden, tellen niet mee, terwijl er in die tijd minder wordt geproduceerd dan gepland.
- De eerste afgekeurde producten. Na het opstarten gebeurt het afstellen vaak op de eerste stuks. Zolang het product niet goed is, is de omstelling niet klaar.
- De spreiding. Dezelfde omstelling duurt niet even lang per ploeg, per dienst of per vertrekproduct. Een eenmalige tijdmeting geeft één waarde, nooit een spreiding.
- De frequentie. Een omstelling van 20 minuten die drie keer per dag gebeurt, weegt zwaarder dan een omstelling van 45 minuten die één keer per week plaatsvindt. Zonder telling richt u zich op de langste omstelling in plaats van de duurste.
Drie manieren om te meten, vergeleken
| Methode | Wat ze oplevert | Beperkingen | Wanneer gebruiken |
|---|---|---|---|
| Tijdmeting op de werkvloer | Detail van de handelingen, gesprek met het team | Eén omstelling geobserveerd, alleen de stilstandfase, observatie-effect | Om een gekozen omstelling te ontleden |
| Video | Elke handeling terugkijken, intern en extern rustig indelen | Arbeidsintensief om te analyseren, kleine steekproef | Tijdens de SMED-workshop zelf |
| Automatische meting van stilstanden en snelheid | Alle omstellingen, alle ploegen, inclusief opvoeren van de snelheid | Zegt niet welke handelingen worden uitgevoerd | Om te kiezen wat u aanpakt, en daarna de winst te controleren |
De drie vullen elkaar aan. De automatische meting laat zien welke omstellingen het meest kosten en hoeveel ze variëren. Tijdmeting en video laten zien waarom.
De data lezen: de omstelmatrix
Zodra alle omstellingen gemeten zijn, volstaat een eenvoudig overzicht om het doel te kiezen: een matrix met in de rijen het vertrekproduct en in de kolommen het volgende product. Elke cel toont de mediane omsteltijd, het verschil tussen de snelste en de traagste, en de frequentie in de periode.
Daaruit volgen drie lezingen:
- De duurste combinaties in opgetelde tijd, die u als eerste met SMED aanpakt.
- De combinaties met de grootste spreiding, waar de winst eerst uit standaardisatie komt: de beste ploeg kan het al.
- De vermijdbare combinaties, die u met een andere planning beter kunt laten aansluiten of kunt schrappen.
Vaak verrast de tweede lezing het meest. Als dezelfde omstelling sterk verschilt tussen ploegen, is het probleem niet technisch: er bestaat nog geen standaard.
Na de meting: SMED
Met een volledige meting komt de SMED-aanpak die 7-Shapes beschrijft volledig tot zijn recht. Het artikel noemt verkortingen van de omsteltijd van 30 tot 40%, en herinnert eraan dat het extern maken van interne handelingen al een deel van de winst oplevert met weinig moeite.
Dezelfde meting dient daarna om te controleren of de winst blijvend is, ploeg per ploeg. Zonder die meting kalft een SMED-standaard af zonder dat iemand het ziet.
TEEPTRAK meet elke stilstand en de snelheid continu, zonder koppeling met de PLC. De eerste cijfers zijn binnen 48 uur beschikbaar, na een installatie van ongeveer een uur per machine.
Verder lezen
- Wat is de SMED-methode en hoe past u die toe?, Julien Charles, 7-Shapes: de zes stappen van SMED, stap voor stap geïllustreerd.
- SMED-technieken om de OEE te optimaliseren
FAQ
Hoe berekent u de omsteltijd? U meet de tijd tussen het laatste goede product van de vorige serie en het eerste goede product op nominale snelheid van de volgende serie. Afremmen, stilstand en opvoeren van de snelheid tellen mee.
Waarom een omstelling filmen? Met video kunt u elke handeling terugkijken en rustig bepalen wat bij stilstaande machine moet gebeuren en wat vooraf kan worden voorbereid. Video vult een continue meting aan, die aangeeft welke omstellingen u eerst moet filmen.
Welke omstelling pakt u als eerste aan? De omstelling die opgeteld het meeste tijd kost, dus de duur maal de frequentie, en niet per se de langste.
0 reacties