Dans le contexte industriel actuel, l’efficience des équipements est cruciale pour maintenir une compétitivité accrue. La mesure de l’Overall Equipment Effectiveness (OEE) s’impose alors comme un indicateur clé de performance. Les usines doivent comprendre les relations entre l’OEE et d’autres indicateurs comme l’Overall Equipment Utilization (OEW) pour identifier les leviers d’amélioration. Ignorer ces indicateurs peut entraîner des pertes financières, une baisse de qualité et des retards de production.
Les causes de la performance insuffisante souvent analysées incluent des temps d’arrêt non planifiés, une utilisation sous-optimale des machines et des défauts de qualité. Ces facteurs réduisent directement le TRS, impactant la capabilité de la chaîne de production, augmentant les coûts et diminuant la satisfaction client. Un OEE faible est généralement le symptôme d’une gestion de ressources inefficace et d’un manque de visibilité sur l’activité de production.
Pour remédier à cela, les usines peuvent s’appuyer sur des solutions de digitalisation comme celles offertes par TeepTrak pour le suivi en temps réel de la performance. Mettre en place un système de gestion intégrée avec un suivi continu de l’OEE et des arrêts permet de rendre visibles rapidement les goulots d’étranglement. La formation au TRS et l’implémentation de méthodes Lean sont également conseillées pour maximiser l’efficacité.
À titre d’exemple, une usine automobile française a déployé des dispositifs de suivi TeepTrak qui ont permis une visibilité étendue sur leurs lignes de production. Cette approche a révélé un goulot d’étranglement critique lors des changements d’outil, ce qui a été résolu par une meilleure organisation des ateliers et une révision des temps de cycle. L’optimisation du temps mort et l’amélioration de la maintenance ont significativement boosté l’OEE de 10% en quelques mois.
Pour les décideurs, l’action commence par l’évaluation précise du TRS/OEE actuel, l’identification des opportunités d’amélioration et le choix des outils adaptés comme les solutions de TeepTrak. En mettant en place un projet de performance structuré, notamment à travers des systèmes de suivi en temps réel et une formation continue, les gains peuvent être substantiels en termes de productivité et de rentabilité. Investir dans l’amélioration continue assure un contrôle accru des opérations et une meilleure anticipation des défis à venir.
FAQ
Question 1 : Comment calculer l’OEE dans une usine ?
L’OEE est calculé en multipliant la disponibilité, la performance et la qualité. Ces éléments sont déduits du temps d’arrêt, du taux de production et des défauts.
Question 2 : Quel est l’impact d’un faible OEE sur la production ?
Un OEE faible entraîne des derniers de production et des charges plus élevées dues à l’utilisation inefficiente des équipements, impactant négativement la rentabilité.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE ?
Commencez par mesurer la situation actuelle, identifiez les zones critiques comme les temps d’arrêt et déployez des solutions de gestion en temps réel comme celles de TeepTrak.
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