Dans le contexte industriel actuel, la définition de l’efficacité globale des équipements (OEE) est un enjeu crucial pour les fabricants souhaitant maximiser leur productivité et optimiser leurs opérations. L’OEE mesure l’efficacité avec laquelle un équipement fabrique des produits de qualité en un temps donné. Une mauvaise compréhension ou application de cet indicateur peut entraîner une perte de compétitivité et augmenter les coûts opérationnels. Les directeurs d’usine et responsables de production cherchent ainsi à maîtriser ce concept pour améliorer la performance industrielle.
Le problème provient souvent d’une mauvaise identification des causes de pertes de performance. Ces pertes peuvent être dues aux temps d’arrêt fréquents, à la lenteur du re-démarrage des équipements ou à la production de déchets. Elles affectent négativement le TRS/OEE en dégradant le taux de disponibilité, de performance et de qualité. Les conséquences se traduisent par des diminutions de la productivité, des augmentations inutiles des coûts, et des délais de production, impactant ainsi la satisfaction client et la rentabilité globale de l’usine.
La solution passe par l’implémentation de méthodes d’amélioration continue comme le Lean manufacturing et la digitalisation des processus. En intégrant des solutions de suivi en temps réel telles que TeepTrak, les équipes peuvent obtenir une visibilité accrue sur les performances des lignes, suivre les arrêts et identifier les goulots d’étranglement. Il est également crucial de se concentrer sur des indicateurs clés comme le TRS/OEE, pour cibler précisément les axes de progression. L’essor des technologies de l’industrie 4.0 permet de mieux piloter l’amélioration continue et d’améliorer significativement l’efficacité des opérations.
Par exemple, une usine spécialisée dans la fabrication de pièces automobiles a utilisé TeepTrak pour digitaliser son atelier. En surveillant les équipements en temps réel, ils ont découvert que 20 % des arrêts causés par des défauts mineurs n’étaient pas correctement signalés. Grâce à une visibilité améliorée, l’équipe a pu agir immédiatement pour réduire les déchets et augmenter le taux de disponibilité des machines. Cela a permis d’augmenter leur OEE de 15 % en trois mois, démontrant ainsi la valeur d’un suivi rigoureux et de la réactivité.
Pour améliorer l’efficacité globale des équipements, il est impératif de commencer par mesurer correctement le TRS/OEE et d’adopter un plan d’action structuré. Les outils de TeepTrak fournissent une analyse complète des données en temps réel, offrant un pilotage précis vers une productivité accrue. Ainsi, toute décision de projet d’amélioration devrait prioritairement s’orienter vers l’optimisation du TRS/OEE pour générer des gains substantiels en efficacité et en performance. Commencer une démarche avec des objectifs clairs permet d’aligner les efforts sur les véritables leviers de performance.
FAQ
Question 1 : Comment mesure-t-on l’OEE ?
L’OEE est mesuré en combinant trois facteurs principaux : la disponibilité, la performance et la qualité de l’équipement. Ces facteurs sont multipliés ensemble pour obtenir un pourcentage reflétant l’efficacité globale.
Question 2 : Quel est l’impact d’une mauvaise gestion de l’OEE ?
Une mauvaise gestion de l’OEE peut entraîner des temps d’arrêt accrus, une production non conforme et des coûts additionnels. Cela peut nuire à la compétitivité de l’usine et à la satisfaction des clients.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE ?
Commencez par une analyse précise de vos données de production avec des outils comme TeepTrak. Identifiez les principales causes de perte puis élaborez un plan d’amélioration continue ciblé sur ces facteurs.
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