Dans le contexte industriel actuel, atteindre un OEE de 60 % peut sembler acceptable pour certaines usines, mais il est crucial de comprendre que cela révèle généralement des marges d’amélioration significatives. L’Overall Equipment Effectiveness (OEE) est un indicateur clé dans le monde industriel, évaluant l’utilisation productive des équipements. Un OEE de 60 signifie que seulement 60 % du temps de production est réellement productif, laissant un potentiel d’optimisation large pour améliorer la compétitivité et la rentabilité de vos lignes de production.
Plusieurs facteurs peuvent expliquer un OEE relativement bas. Les arrêts non planifiés, les micro-arrêts, et les ralentissements dus à des processus inefficaces en sont souvent les principales causes. Ces perturbations entraînent une baisse de productivité, augmentent les temps d’arrêt, et ont un impact direct sur la qualité et les coûts de production. De plus, sans une visibilité claire des performances en temps réel, les managers peinent à identifier et résoudre rapidement les problématiques.
Pour remédier à cette situation, plusieurs solutions peuvent être mises en œuvre. L’amélioration continue via la méthode Lean ou le TPM peut jouer un rôle crucial. La digitalisation du shop floor avec des solutions telles que TeepTrak permet de suivre le TRS/OEE en temps réel et d’analyser les arrêts. En déployant des outils numériques, vous gagnez en précision dans vos mesures et analyses, facilitant des actions correctives rapides et efficaces.
Un exemple concret est celui d’une usine d’embouteillage qui a réussi à passer d’un OEE de 60 à 75 % en un an. En utilisant PerfTrak OPC UA pour le suivi temps réel, et en identifiant les goulots d’étranglement, l’usine a pu réduire les temps d’arrêt en concentrant ses efforts de maintenance prédictive sur les équipements critiques. Cela a conduit à une augmentation significative de la productivité et à une réduction des coûts opérationnels.
Pour améliorer un OEE de 60, il est essentiel de commencer par une évaluation précise de votre situation actuelle en mesurant des données fiables. Mettez en place un projet structuré de suivi de la performance avec des solutions telles que TeepTrak, et priorisez les actions à fort impact sur le TRS. Les gains ne se font pas attendre : augmentations de la production, stabilisation de la qualité, et compétitivité renforcée. Démarrer dès maintenant un projet OEE permet une transition vers une organisation industrielle optimisée et orientée vers l’excellence.
FAQ
Question 1 : Comment calculer l’OEE sur une ligne de production ?
Pour calculer l’OEE, vous devez prendre en compte trois facteurs : disponibilité, performance et qualité. Multipliez le pourcentage de disponibilité (temps de fonctionnement effectif sur temps de production planifié), le pourcentage de performance (pièces réelles sur pièces théoriquement possibles) et le pourcentage de qualité (pièces conformes sur pièces produites).
Question 2 : Quel est l’impact d’un OEE bas sur une entreprise industrielle ?
Un OEE bas affecte négativement la productivité, génère des temps d’arrêt coûteux, augmente les déchets et conduit à une qualité de produit souvent médiocre, ce qui à terme réduit la compétitivité et affecte la rentabilité globale de l’entreprise.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE dans une usine ?
Commencez par une analyse détaillée de vos processus actuels et identifiez les principales causes d’inefficacité. Implémentez des outils de suivi en temps réel, comme ceux de TeepTrak, pour obtenir une visibilité précise et agissez sur les principaux leviers tels que la maintenance prédictive et l’amélioration continue.
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