La plupart des débats sur les indicateurs en atelier ne portent pas sur les formules. Ils portent sur le dénominateur. TRS, TRG et TRE multiplient les trois mêmes taux ; ce qui change, c’est le bloc de temps par lequel on divise. MTBF et MTTR sortent du même journal d’arrêts mais décrivent la fiabilité, pas la performance. Cette fiche fixe d’abord le modèle de temps de la norme NF E60-182, en déduit chaque indicateur, et fait passer une seule ligne de production par tous les calculs pour que les chiffres deviennent lisibles. Le calculateur Excel qui l’accompagne implémente chaque formule sur le même modèle, de sorte que les six indicateurs restent toujours cohérents entre eux.
Ce que vous recevez
- La fiche des indicateurs (PDF, 7 pages) : les six blocs de temps du temps total au temps utile, le TRS avec la vérification par le raccourci, le TRG, le TRE et le taux d’engagement, le TRS de ligne au goulot, MTBF, MTTR, MTTF et disponibilité intrinsèque, le vocabulaire ISO 22400-2 rapporté à la norme NF E60-182, la correspondance avec OEE, OOE et TEEP, neuf erreurs qui rendent les indicateurs incomparables, et les repères utilisés avec prudence.
- Le calculateur multi-indicateurs (Excel) : une feuille Poste (TRS, TRG, composantes, contrôle croisé, pièces vendables perdues), une feuille Semaine (14 postes, TRS pondéré par le temps, taux d’engagement, TRE), une feuille Fiabilité (journal de pannes, MTBF, MTTR, disponibilité intrinsèque, taux de défaillance ; changements de série exclus automatiquement), une feuille Ligne (jusqu’à 8 postes, goulot identifié, rendement au goulot), une feuille Correspondance OEE pour le reporting groupe et un glossaire. Cellules jaunes en saisie, cellules grises en formules.
Un exemple chiffré, suivi sur tous les indicateurs
Une ligne, une équipe de 8 heures. Temps d’ouverture 480 min, pause et nettoyage planifiés 30 min, arrêts non planifiés et changements de série 47 min, temps de cycle nominal 1,00 min par pièce, 372 pièces produites, 358 bonnes.
| Indicateur | Dénominateur | Calcul | Résultat |
|---|---|---|---|
| Disponibilité | Temps requis | 403 / 450 | 89,6 % |
| Performance | Temps de fonctionnement | (1,00 x 372) / 403 | 92,3 % |
| Qualité | Quantité produite | 358 / 372 | 96,2 % |
| TRS | Temps requis (450 min) | 358 / 450 | 79,6 % |
| TRG | Temps d’ouverture (480 min) | 358 / 480 | 74,6 % |
| TRE (semaine, 10 postes) | Temps total (10 080 min) | 3 580 / 10 080 | 35,5 % |
| MTBF (semaine) | 6 pannes | 67,2 h / 6 | 11,2 h |
| MTTR (semaine) | 330 min de réparation | 330 / 6 | 55 min |
L’écart de 5 points entre TRS et TRG est le coût des 30 minutes planifiées. L’écart entre TRS et TRE est la capacité non ouverte. La fiche explique quel écart appelle une action de maintenance, une décision d’ordonnancement ou une décision d’investissement.
À qui s’adresse ce pack
Aux directeurs d’usine et responsables amélioration continue qui ont besoin d’une définition unique entre lignes et sites, aux responsables maintenance qui veulent MTBF et MTTR à partir des mêmes données que le TRS, et à toute personne qui prépare un standard de reporting TRS pour un groupe, un auditeur ou un éditeur de MES. Si vous utilisez déjà notre calculateur MTBF et MTTR ou notre feuille de suivi des arrêts, ce pack est la couche au-dessus : les définitions qui rendent les chiffres comparables.
Téléchargez la fiche et le calculateur
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POC Gratuit
Là où Excel s’arrête
Un tableur est le bon outil pour fixer les définitions et faire le premier Pareto. C’est le mauvais outil pour capturer les micro-arrêts, parce que personne ne note à la main un arrêt de 40 secondes, et les micro-arrêts sont en général la première perte de disponibilité sur une ligne au-dessus de 70 % de TRS. TEEPTRAK capture chaque arrêt automatiquement à partir d’un capteur sur la machine, sans toucher à l’automate, et calcule les indicateurs de cette fiche en temps réel. Sur 450+ usines, le premier effet est généralement que le TRS déclaré baisse avant de remonter, parce que les relevés manuels ratent les micro-arrêts. Un cas documenté, Hutchinson, a fait passer son TRS de 47 % à 72 % une fois les pertes rendues visibles et traitées dans l’ordre.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre TRS, TRG et TRE ?
Les trois multiplient disponibilité, performance et qualité. Ils diffèrent par le temps par lequel on divise : le TRS utilise le temps requis, le TRG le temps d’ouverture (les arrêts planifiés comptent donc comme des pertes) et le TRE le temps total, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Sur l’exemple chiffré de la fiche, la même équipe donne TRS 79,6 %, TRG 74,6 % et TRE 35,5 %.
Comment MTBF et MTTR se rattachent-ils au TRS ?
Ils sortent du même journal d’arrêts mais répondent à une question de fiabilité. Le MTBF est le temps de fonctionnement total divisé par le nombre de pannes ; le MTTR est le temps de réparation total divisé par le nombre de réparations. Seules les pannes comptent : changements de série et ruptures matière sont des pertes de disponibilité dans le TRS mais pas des événements de fiabilité.
Que contient le calculateur Excel ?
Cinq feuilles liées sur un seul modèle de temps : un calculateur par poste (TRS, TRG, trois composantes, contrôle croisé), une consolidation hebdomadaire avec TRS pondéré par le temps, taux d’engagement et TRE, un journal de fiabilité pour MTBF, MTTR et disponibilité intrinsèque, une feuille ligne qui calcule le rendement au goulot, et une feuille de correspondance OEE, OOE, TEEP pour le reporting groupe en anglais. Saisie en jaune, formules en gris.
85 % de TRS est-il le bon objectif pour mon usine ?
Pas automatiquement. Le chiffre de 85 % est le repère world class de Nakajima (90 % de disponibilité x 95 % de performance x 99 % de qualité) pour la fabrication discrète. Un atelier à forte diversité avec 20 changements de série par équipe et une ligne de conditionnement automatisée ne doivent pas être jugés sur le même nombre. Faites un Pareto des pertes avant de fixer un objectif.
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