Le suivi de l’efficacité globale des équipements, ou OEE, est un enjeu majeur dans l’industrie manufacturière. Mal évalué, l’OEE peut conduire à une sous-performance de la production, augmentant les coûts et diminuant la compétitivité. Ainsi, la définition de l’OEE et sa compréhension précise sont essentielles pour assurer l’excellence opérationnelle. Découvrons pourquoi les entreprises doivent impérativement maîtriser ce concept pour optimiser leurs chaînes de production.
L’inefficacité dans la gestion des équipements peut être attribuée à plusieurs causes : manque de maintenance préventive, arrêts non planifiés, ou encore une mauvaise gestion des ressources. Ces facteurs impactent directement le TRS/OEE, entraînant une baisse de productivité, une augmentation des temps d’arrêt et une baisse de la qualité des produits. Sans une évaluation précise de l’OEE, les usines peinent à identifier leurs goulots d’étranglement et à réduire le gaspillage.
Pour remédier à ces problématiques, plusieurs solutions peuvent être mises en place. D’abord, l’intégration de la digitalisation sur le shop floor, avec des solutions telles que celles proposées par TeepTrak, permet un suivi temps réel des performances. Ensuite, l’adoption de méthodes d’amélioration continue et de maintenance productive totale (TPM) aide à structurer la gestion des opérations. Enfin, les indicateurs clés de performance doivent être régulièrement suivis pour ajuster les stratégies de production.
Un exemple concret nous vient d’une usine de composants automobiles qui a intégré la solution TeepTrak pour monitorer en temps réel l’OEE de ses lignes de production. Grâce à une analyse minutieuse des données collectées, ils ont pu réduire les arrêts non planifiés de 15 %, et améliorer l’efficacité de leurs équipements de 10 %. Ce cas démontre l’importance d’une solution de suivi en temps réel pour transformer les données en actions concrètes.
En conclusion, comprendre et bien définir l’OEE est essentiel pour toute entreprise cherchant à améliorer sa performance industrielle. Les décideurs doivent se focaliser sur la collecte précise de données et leur analyse pour ajuster continuellement leurs opérations. Déterminer un plan d’action basé sur ces analyses vous aidera à mieux mesurer, suivre, et améliorer votre TRS/OEE. N’attendez plus pour digitaliser votre atelier et débuter un projet TRS/OEE avec des technologies adaptées comme celles de TeepTrak.
FAQ
Question 1 : Comment la définition de l’OEE impacte-t-elle la production ?
L’OEE mesure l’efficacité des équipements, influant sur la productivité, la qualité et les coûts. Une mauvaise compréhension peut nuire à la performance globale.
Question 2 : Quels sont les principaux leviers pour améliorer l’OEE ?
Les améliorations passent par la digitalisation, la maintenance préventive, et l’utilisation des données pour optimiser les ressources et réduire les arrêts non planifiés.
Question 3 : Par où commencer pour mettre en œuvre un projet OEE ?
Commencez par collecter des données précises sur vos équipements grâce à des solutions comme TeepTrak, analysez les résultats, puis établissez un plan d’amélioration continue basé sur ces données.
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