Dans l’industrie manufacturière, l’amélioration constante de la performance est une priorité stratégique. Deux approches populaires pour y parvenir sont l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) et le TPM (Total Productive Maintenance). Alors que l’OEE se concentre principalement sur l’efficacité de l’équipement, le TPM englobe un ensemble de pratiques destinées à améliorer l’ensemble du processus de production. Comprendre les distinctions et les applications de ces deux méthodes est crucial pour les sociétés cherchant à optimiser leur TRS et réduire les pertes opérationnelles.
Le problème survient souvent lorsque les entreprises ne savent pas où focaliser leurs efforts : doivent-elles cibler l’OEE ou le TPM ? Une inefficacité dans l’une de ces deux approches peut engendrer des temps d’arrêt non planifiés, baisser la qualité des produits et augmenter les coûts d’exploitation. Par exemple, mal utiliser l’OEE sans tenir compte des pratiques TPM peut négliger des problèmes sous-jacents, tels que la maintenance réactive, qui influence négativement la disponibilité de l’équipement et, par conséquent, le TRS.
Pour surmonter ces défis, les entreprises industrielles doivent tirer parti des solutions numériques qui permettent un suivi précis et en temps réel. Les solutions comme celles proposées par TeepTrak offrent une visibilité multi-lignes et aident à analyser rapidement les arrêts de production. Intégrer un système de mesure comme TeepTrak permet non seulement d’optimiser l’OEE grâce à un meilleur suivi de la performance des équipements, mais aussi de mettre en lumière des opportunités d’amélioration continue en lien avec le TPM, telles que la formation des opérateurs et la maintenance préventive.
Considérons l’exemple d’une usine de pièces automobiles qui, après avoir constaté des performances OEE médiocres, a décidé d’implémenter une stratégie combinée OEE et TPM. Grâce à l’adoption de TeepTrak, l’usine a pu réaliser un suivi immédiat des causes d’arrêts et des goulots d’étranglement. Ils ont adopté des pratiques TPM pour réduire les incidents de maintenance non planifiée. En quelques mois, l’accès à des données en temps réel a permis de réduire les temps d’arrêt de 15 % et d’augmenter la productivité globale de 10 %.
Conclure avec succès un tel projet nécessite de structurer un plan d’action basé sur les données collectées et analysées. Pour maximiser les résultats, il est essentiel de commencer par mettre en place un projet de pilotage de l’OEE et du TPM. Identifiez les goulots d’étranglement, mesurez régulièrement le TRS, et exploitez les solutions de TeepTrak pour suivre et améliorer en continu les performances de votre chaîne de production. Cette approche permettra de transformer des défis criants en réelles opportunités de gain de performance et de qualité.
FAQ
Question 1 : Comment l’OEE diffère-t-il du TPM ?
L’OEE se concentre sur la mesure de l’efficacité des équipements, couvrant disponibilité, performance et qualité. Le TPM, quant à lui, inclut des pratiques de maintenance et d’amélioration pour réduire les pertes globales.
Question 2 : Quel est l’impact de la digitalisation sur l’OEE et le TPM ?
La digitalisation permet un suivi en temps réel des performances, facilitant l’identification des inefficacités. Elle aide également à renforcer le TPM par une maintenance prédictive plus précise.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer mon OEE ?
Commencez par recueillir et analyser les données de votre appareil pour identifier les principales sources de pertes. Intégrez des solutions de suivi comme TeepTrak pour un diagnostic précis.
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