Dans le monde industriel, la notion de temps disponible pour les équipements, ou ‘oee available time’, est cruciale pour maximiser la productivité et réduire les pertes. Au cœur des préoccupations des directeurs d’usine et des responsables de production, l’Overall Equipment Effectiveness (OEE) repose sur la disponibilité, la performance, et la qualité. Comprendre et gérer le temps disponible est essentiel pour garantir que chaque minute de production est exploitée au maximum. Cependant, la complexité des opérations manufacturières et les interruptions imprévues créent souvent des défis significatifs quant à l’optimisation de ce temps disponible.
Les interruptions non planifiées, les pannes d’équipement et une maintenance inappropriée figurent parmi les principales causes de pertes de temps disponible. Ces interruptions affectent directement le TRS/OEE, augmentant les temps d’arrêt et réduisant la productivité. Sur le long terme, ces inefficacités peuvent nuire à la qualité des produits et accroître les coûts de production. Les lignes de production qui ne parviennent pas à aligner leur temps disponible avec les objectifs de production misent davantage sur la réactivité plutôt que la proactivité, ce qui complique la gestion des ressources et des plannings.
Pour remédier à ces problèmes, plusieurs solutions peuvent être déployées. La digitalisation du flux de production et l’adoption des solutions d’amélioration continue, telles que celles proposées par TeepTrak, permettent un suivi en temps réel et une visibilité accrue des performances sur plusieurs lignes. L’utilisation d’indicateurs clés de performance (KPIs) et de l’OEE permet de mieux identifier les goulots d’étranglement. Implementer un suivi rigoureux des arrêts de production à l’aide d’outils numériques optimise l’allocation des ressources et l’efficacité opérationnelle.
Un fabricant de composants automobiles a récemment mis en œuvre la solution de suivi en temps réel de TeepTrak pour améliorer son TRS. Au départ, l’usine rencontrait fréquemment des arrêts non planifiés dus à des équipements anciens. En digitalisant ses lignes de production et en intégrant des solutions de monitoring, l’usine a pu identifier des schémas d’interruptions récurrents, permettant ainsi de prioriser les actions correctives. Résultat : une amélioration de 20 % du temps disponible et une réduction significative des coûts de maintenance.
En conclusion, il est primordial pour les responsables industriels de porter une attention particulière à l’optimisation du temps disponible des équipements. L’implementation d’un système d’OEE robuste, associé à des outils de suivi performants tels que ceux de TeepTrak, représente un levier stratégique pour booster la productivité et réduire les coûts. Il est essentiel de démarrer par une analyse critique des processus existants et d’élaborer un plan d’amélioration continue pour tirer pleinement parti des ressources disponibles et garantir des résultats tangibles et durables.
FAQ
Question 1 : Comment le temps disponible influence-t-il l’OEE?
Le temps disponible est une composante clé de l’OEE. Il détermine le nombre d’heures durant lesquelles les équipements sont réellement en fonctionnement, influant ainsi sur la productivité et l’efficacité globale. Une meilleure gestion de ce temps réduit les pertes et améliore l’efficacité.
Question 2 : Quels outils peuvent améliorer le suivi de l’OEE?
Des outils numériques tels que ceux de TeepTrak permettent un suivi en temps réel de la performance des équipements, aidant à identifier rapidement les problèmes et à mettre en place des actions correctives efficaces.
Question 3 : Par où commencer pour optimiser le temps disponible dans mon usine?
Commencez par un audit exhaustif des processus actuels, identifiez les goulots d’étranglement, puis mettez en œuvre des solutions de monitoring en temps réel comme celles proposées par TeepTrak.
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