Inyectoras: seguir las paradas y la deriva del tiempo de ciclo en tiempo real

Este artículo está dirigido a los responsables de producción, mantenimiento y mejora continua de los talleres de inyección de plástico, y a los directores de planta que gestionan un parque de inyectoras. Su GMAO planifica el preventivo y conserva el historial de averías, pero sus máquinas también pierden tiempo en paradas de pocos segundos y en ciclos que se alargan sin que nadie lo declare. Aquí verá cómo medir esas pérdidas en tiempo real, máquina por máquina y molde por molde, y cómo conectarlas con el trabajo de mantenimiento.

Lo que el GMAO documenta y lo que se le escapa

Altensya, editor francés de software de GMAO (gestión del mantenimiento asistida por ordenador), publicó GMAO plasturgie : maintenance des presses à injecter (en francés). La página describe cómo organizar el mantenimiento de un taller de inyección: preventivo por calendario o por número de ciclos, el molde gestionado como un equipo vinculado a la máquina que lo lleva, repuestos ligados a la intervención que los consume y periféricos (secadores, termorreguladores, enfriadoras) tratados como equipos de pleno derecho. Sobre las paradas, el principio está claro: «L’arrêt se déclare sur l’équipement qui a lâché, la presse, le moule ou le thermorégulateur, avec sa durée et son motif.» (es decir: la parada se declara en el equipo que ha fallado, ya sea la máquina, el molde o el termorregulador, con su duración y su motivo).

Es la regla correcta para el mantenimiento: una parada documentada en el equipo correcto alimenta el historial, el MTBF y el MTTR. Altensya también precisa lo que su software no hace: no lee los mandos de la máquina, ni los autómatas, ni los sensores, y no calcula la OEE en tiempo real. Queda así una zona que cubre la medición automática: las pérdidas demasiado cortas o demasiado progresivas para que un operario piense en declararlas. Su artículo aporta el método de mantenimiento; este trata de la medición del tiempo de producción.

Tres pérdidas que ninguna orden de trabajo capta

En una inyectora, las paradas largas se ven y se declaran: una fuga hidráulica, una resistencia de boquilla quemada, un molde que hay que desmontar. Las pérdidas siguientes pasan casi siempre desapercibidas.

Tomadas una a una, estas pérdidas parecen insignificantes. Por ejemplo, una inyectora cuyo ciclo pasa de 30 a 32 segundos produce alrededor de un 6 % menos de piezas durante todo el día, sin que se registre una sola parada.

Método paso a paso para seguir paradas y ciclos en una inyectora

El método se prueba en una o dos máquinas, preferiblemente las que llevan los moldes más cargados, antes de extenderlo al parque.

1. Fijar un tiempo de ciclo de referencia por pareja máquina y molde. Sale de la hoja de reglaje validada, no de la media observada: una media ya incluye la deriva que se quiere ver.
2. Definir el umbral de microparada. A partir de cierta duración sin ciclo, la máquina se considera parada. Escriba ese umbral, aplíquelo en todos los turnos y no lo vuelva a cambiar.
3. Captar el ciclo automáticamente. Una señal por ciclo, por ejemplo la apertura del molde, basta para reconstruir la cadencia real, las paradas y las microparadas en todos los turnos, noches y fines de semana incluidos.
4. Calificar las paradas largas en el momento en que ocurren. El operario indica el motivo en la máquina, con la misma estructura que el GMAO: máquina, molde, periférico. Medición y mantenimiento hablan así el mismo idioma.
5. Revisar tres indicadores cada semana. La diferencia entre ciclo real y ciclo de referencia, el número de microparadas por turno y el Pareto de paradas por molde. Un molde que sube en ese Pareto de una semana a otra merece una revisión antes de su próxima producción.
6. Pasar a mantenimiento lo que le corresponde. Una deriva de ciclo ligada al enfriamiento, microparadas de expulsión en aumento en un molde: el técnico abre la solicitud de intervención en el GMAO y el historial del equipo queda completo.

Medición y GMAO: quién hace qué

Las dos herramientas no se solapan, se complementan. El GMAO organiza el mantenimiento: qué, cuándo, con qué repuestos y con qué historial. La medición automática muestra cómo ha usado realmente su tiempo la máquina: produciendo, ralentizada, parada. En concreto:

• El contador de ciclos se vuelve fiable. Un preventivo disparado por número de ciclos solo es exacto si la lectura lo es. Un recuento automático de ciclos por molde da al técnico un valor real que anotar, en lugar de una estimación.
• Las duraciones de parada se miden, no se reconstruyen. El inicio y el fin de una parada larga quedan registrados con fecha y hora; la duración introducida en el GMAO se basa en un hecho y los indicadores de fiabilidad ganan solidez.
• Las señales débiles aparecen antes. Por ejemplo, unas microparadas de expulsión que aumentan semana tras semana en un mismo molde orientan hacia una revisión de los expulsores o de las salidas de gases antes de la avería.
• El efecto de una intervención se comprueba. Tras un mantenimiento, ¿vuelve la máquina a su ciclo de referencia? La curva lo muestra desde el turno siguiente.

El papel de TEEPTRAK: medir, no planificar el mantenimiento

TEEPTRAK mide en tiempo real la OEE, las paradas y las microparadas de cada inyectora, así como la cadencia real comparada con la de referencia. Un módulo cableado en el armario eléctrico y un sensor a pie de línea se instalan en aproximadamente una hora por máquina, sin conexión al autómata de la inyectora, y la OEE está disponible en 48 horas. Cada parada queda registrada con su duración y después el operario la califica. TEEPTRAK no es ni un GMAO ni un MES: no planifica el preventivo, no gestiona los repuestos ni dirige las órdenes de fabricación. Aporta la medición del tiempo de producción en la que producción y mantenimiento pueden apoyarse. Más de 700 plantas en más de 30 países lo utilizan, con una media de un 30 % menos de paradas no planificadas.

Para saber más

• GMAO plasturgie : maintenance des presses à injecter (Altensya, en francés)
• Mejorar la OEE en el moldeo por inyección: estrategias y soluciones eficaces
• Reducir paradas de máquina: la guía de campo

FAQ

¿Hay que conectar las inyectoras al GMAO para seguir las paradas? No. Las paradas y los ciclos pueden medirse con un sensor y un módulo independientes del mando de la máquina, sin tocar el autómata. Los equipos trasladan después al GMAO la información útil para mantenimiento, según sus reglas internas.

¿Qué umbral de microparada conviene en una inyectora? No existe un valor universal: el umbral depende del tiempo de ciclo de sus moldes. Lo esencial es escribirlo, aplicarlo en todos los turnos y no volver a cambiarlo; de lo contrario, las tendencias dejan de ser comparables de una semana a otra.

¿La deriva del ciclo es cosa de mantenimiento o de reglaje? De ambos, según la causa. Un enfriamiento alargado para compensar un circuito obstruido es un tema de mantenimiento del molde; una cadencia reducida tras un cambio de material es un tema de reglaje. La medición muestra cuándo empezó la deriva, lo que ayuda a decidir.