Este artículo está dirigido a responsables de mantenimiento, directores de planta, responsables de producción y de mejora continua que han puesto en marcha un plan de mantenimiento preventivo, con recursos propios o con un proveedor, y que al cabo de unos meses tienen que responder a una pregunta sencilla: ¿funciona? No trata de cómo construir el plan, sino de cómo seguirlo en el tiempo: cómo comprobar, máquina por máquina, que el preventivo reduce de verdad las paradas no planificadas, y qué hacer cuando no es así.
- El cumplimiento del plan mide el esfuerzo, no el resultado.
- El indicador de resultado: paradas no planificadas por máquina, según el tiempo de funcionamiento.
- El tiempo de parada planificada que consume el preventivo forma parte del balance.
- Una referencia previa y causas estables hacen fiable la comparación.
Lo que escribe Tecnia Industries sobre el plan de mantenimiento
Tecnia Industries, empresa de mantenimiento industrial con sede en Malay-le-Grand, cerca de Sens (Yonne, Francia), publicó el 20 de julio de 2026 el artículo Maintenance préventive industrielle : construire et suivre un plan d’entretien («Mantenimiento preventivo industrial: construir y seguir un plan de mantenimiento», en francés). Parte de esta definición: «La maintenance préventive consiste à intervenir avant la défaillance, pour en réduire la probabilité» (el mantenimiento preventivo consiste en intervenir antes del fallo, para reducir su probabilidad).
Apoyándose en la norma NF EN 13306, el artículo distingue el preventivo sistemático, que se activa a intervalos fijos (horas de funcionamiento, ciclos o calendario), del preventivo condicional, que se activa según el estado real del equipo. Tecnia Industries describe después cómo se construye un plan: un diagnóstico in situ (criticidad de las máquinas, historial de averías, recomendaciones del fabricante) y, a partir de él, gamas de mantenimiento con periodicidades, puntos de control y piezas que vigilar. Hay un punto clave: la periodicidad fijada al principio se ajusta después según las mediciones. Ahí entra la medición. Para ajustar una gama, hay que saber qué ha cambiado en la máquina. Este artículo completa el método con esa parte: medir, en el tiempo, el efecto del plan sobre las paradas.
Cumplimiento del plan y eficacia del plan: dos indicadores distintos
El primer indicador que se suele seguir es el grado de cumplimiento: cuántas gamas previstas se han realizado en la fecha prevista. Es útil, pero mide el esfuerzo, no el resultado. Un plan puede cumplirse en su totalidad sin que bajen las averías, si las gamas no apuntan a los modos de fallo correctos. Al revés, un plan cumplido solo en parte puede tener ya un efecto claro en las dos o tres máquinas más críticas.
El indicador de resultado es la evolución de las paradas no planificadas de cada máquina cubierta por el plan: su número, su duración acumulada y el tiempo medio de funcionamiento entre dos averías (MTBF). Hay que añadir un indicador que a menudo se olvida: el tiempo de parada planificada que consume el propio preventivo. En el OEE, estas intervenciones aparecen como paradas planificadas. Un plan eficaz ahorra más tiempo en averías del que consume en intervenciones. Seguir ambos en la misma máquina y en el mismo periodo es la única forma honesta de hacer ese balance.
Paso a paso: seguir el efecto del plan máquina por máquina
- Fijar una referencia antes del plan. Registre durante varias semanas las paradas de cada máquina afectada, con su duración y su causa. Sin referencia, cualquier comparación posterior se basa en recuerdos.
- Separar tres familias de paradas. Las intervenciones preventivas planificadas, las averías y las demás paradas (ajustes, cambios de formato, esperas). Si una intervención preventiva se registra como avería, o una avería como ajuste, el balance queda falseado desde el principio.
- Fechar cada intervención. Para cada gama realizada, anote la máquina, la fecha y el órgano afectado. Es lo que permite relacionar una evolución de las averías con una intervención concreta.
- Comparar con una carga equivalente. Relacione las averías con el tiempo de funcionamiento real, no con el calendario. Una máquina que este mes ha funcionado la mitad tendrá menos averías solo por eso, funcione o no el plan.
- Observar los días posteriores a cada intervención. Las averías o microparadas que aparecen justo después de un preventivo suelen indicar un problema de montaje, de ajuste o de rearranque.
- Ajustar la gama a partir de las mediciones. A intervalos fijos, por ejemplo cada trimestre, revise la periodicidad y los puntos de control de cada gama con las cifras de la máquina, junto con el equipo de mantenimiento o el proveedor que ejecuta el plan.
Cinco situaciones que reconocer en los datos
Una vez en marcha la medición, la mayoría de las máquinas encaja en una de las siguientes situaciones. Son pautas generales, no resultados de una planta concreta.
| Lo que muestran los datos | Lectura probable | Acción |
|---|---|---|
| Preventivo realizado, averías a la baja, tiempo planificado estable | El plan funciona en esta máquina | Mantener la gama y probar con prudencia una periodicidad más larga |
| Preventivo realizado, averías estables | La gama no apunta a las causas reales de las averías | Comparar las causas de avería medidas con los puntos de control de la gama |
| Tiempo de preventivo al alza, averías estables | Exceso de mantenimiento: tiempo de máquina consumido sin beneficio | Aligerar o espaciar la gama, o pasar a preventivo condicional |
| Averías o microparadas justo después de la intervención | Problema de montaje, ajuste o rearranque | Revisar el cierre de la intervención y el rearranque con producción |
| Intervenciones aplazadas, averías al alza | El plan no se cumple en esta máquina | Proteger las ventanas de intervención en la planificación |
Por ejemplo, una prensa que se averiaba aproximadamente una vez por semana antes del plan y solo una vez al mes después de un trimestre de preventivo está en la primera situación. Si una prensa vecina, cubierta por una gama equivalente, mantiene el mismo ritmo de averías, el problema no es el principio del preventivo, sino el contenido de su gama. La comparación máquina por máquina evita sacar conclusiones precipitadas, en un sentido o en otro, a partir de una media del taller.
Dos precauciones de lectura. En una máquina que se avería poco, unas semanas no bastan para concluir: hace falta un periodo más largo, o seguir también las microparadas, que son más frecuentes. Y la lista de causas de parada debe ser la misma antes y después. Si cambia por el camino, la evolución medida refleja la nueva clasificación, no el efecto del plan.
Lo que TEEPTRAK aporta al seguimiento del plan
TEEPTRAK mide de forma automática y en tiempo real las paradas y microparadas de cada máquina. Basta con un módulo cableado en el armario eléctrico y un sensor a pie de línea, sin conexión al autómata. La instalación lleva aproximadamente una hora por máquina y el OEE está disponible en 48 horas. Cada parada queda registrada con su hora y su duración, y el operario asigna la causa en el puesto: intervención preventiva, avería, ajuste o espera. Así dispone, máquina por máquina, de la referencia previa al plan, del tiempo planificado que consume el preventivo y de la evolución de las averías tras cada intervención. TEEPTRAK no sustituye al plan de mantenimiento ni a la experiencia de quienes lo ejecutan: aporta las mediciones que permiten ajustarlo. TEEPTRAK se utiliza en más de 700 plantas de más de 30 países, con un 30 % menos de paradas no planificadas de media.
Para saber más
- Tecnia Industries: Maintenance préventive industrielle : construire et suivre un plan d’entretien (en francés)
- Mantenimiento oportunista: adelantar el preventivo durante las paradas sufridas
- Medir la duración y la frecuencia de las paradas antes de calcular su coste
FAQ
¿Cómo se mide la eficacia de un plan de mantenimiento preventivo? Siguiendo, para cada máquina cubierta, el número y la duración de las paradas no planificadas y el MTBF, en relación con el tiempo de funcionamiento, y comparándolos con una referencia registrada antes del plan. El tiempo de parada planificada que consume el preventivo se sigue en paralelo.
¿Basta con el grado de cumplimiento del plan? No. Indica si las gamas se realizan, no si reducen las averías. Debe leerse junto con un indicador de resultado por máquina.
¿Cuánto tiempo hace falta para juzgar el efecto del preventivo? Depende de la frecuencia de averías de la máquina. En una máquina que se avería a menudo, unas semanas dan una primera tendencia. En una que se avería poco, hace falta un periodo más largo, o seguir también las microparadas.
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