Este artículo está dirigido a responsables de producción, ingenieros de métodos, responsables de mejora continua y directores de planta que gestionan líneas multiproducto: varios formatos, materiales o utillajes en el mismo equipo. En estas líneas un único estándar SMED no se sostiene, porque un cambio de formato tiene poco que ver con un cambio de material. La pregunta es concreta: cómo agrupar las referencias en familias a partir de los cambios realmente medidos, y después escribir y mantener un estándar por tipo de transición.
- En una línea multiproducto, un único estándar SMED no se sostiene.
- La matriz «de / a» revela las familias técnicas reales.
- Un estándar por familia y por tipo de transición.
- Seguir la desviación por familia protege el OEE.
Lo que recuerda el método SMED, y el límite de las plantas multiproducto
En el blog de Organilog, Serago P. Ubifavirutu publicó SMED : réduire le temps de changement de série en production (en francés). El artículo repasa el origen del método en Toyota con Shigeo Shingo, detalla las cuatro etapas (observar, separar tareas internas y externas, convertir, racionalizar), lo ilustra con una línea de embotellado que trabaja cuatro formatos de botella y enumera los beneficios esperados, entre ellos lotes más pequeños y menos rechazo en el rearranque. También insiste en la duración: «Les temps de changement dérivent naturellement si les standards ne sont pas maintenus.» (es decir: los tiempos de cambio derivan de forma natural si los estándares no se mantienen). El autor recomienda auditar los estándares con regularidad.
Esa advertencia pesa aún más en una línea multiproducto. Cuando se encadenan transiciones muy distintas, la deriva no se ve en una media global: un cambio de formato puede seguir bajo control mientras un cambio de material se alarga semana tras semana. Organilog aporta el método; este artículo propone organizarlo por familia de productos, con tiempos medidos y no estimados.
Por qué un estándar único no basta
En una línea multiproducto, el tiempo de cambio depende sobre todo de lo que separa la referencia saliente de la entrante. Pasar a un formato vecino a veces solo exige ajustar unas guías. Cambiar de material, de color o de utillaje completo implica limpieza, cambio de piezas y una subida de cadencia más larga. Un estándar único resulta demasiado pesado para los cambios pequeños y demasiado ligero para los grandes, y los operarios acaban por no seguirlo.
Conviene razonar por tipo de transición, a menudo en una matriz «de / a»: para cada par de referencia saliente y entrante, se observa el tiempo real del cambio, subida de cadencia incluida. Los pares con tiempos parecidos forman una familia. El estándar se escribe por familia y por tipo de transición, no por referencia.
Construir las familias a partir de los cambios medidos
Las familias comerciales (por cliente o gama) no siempre coinciden con las familias técnicas de la línea. El punto de partida más fiable es el historial de cambios medidos. La tabla siguiente es una plantilla de partida, que debe adaptarse a cada taller.
| Tipo de transición | Qué cambia en la máquina | Contenido del estándar | Qué medir |
|---|---|---|---|
| Dentro de la misma familia | Ajustes finos, etiquetas, parámetros | Lista de ajustes con valores objetivo, preparación fuera de la parada | Duración de la parada y piezas hasta la cadencia nominal |
| Cambio de formato | Guías, piezas de formato, topes | Piezas de formato identificadas, ajustes de valor fijo | Duración de la parada, microparadas en la hora siguiente |
| Cambio de material o color | Limpieza, purga, control de arranque | Secuencia de limpieza, criterios de validación de la primera pieza | Duración de la parada, rechazo en el rearranque |
| Cambio de utillaje completo | Utillaje, sujeciones, programa | Preparación externa completa, carro dedicado, orden de tareas | Duración de la parada, subida de cadencia, diferencias entre turnos |
Con la matriz completa suelen aparecer dos constataciones. Algunas transiciones que se creían sencillas son en realidad largas, porque la subida de cadencia se alarga. Y el orden de las órdenes pesa tanto como la técnica: por ejemplo, una línea que alterna sin regla entre dos familias sufre más cambios grandes que una línea que agrupa sus órdenes por familia.
Escribir y mantener un estándar por familia, paso a paso
- Extraer el historial. Reunir varias semanas de cambios con fecha y hora, referencia saliente, referencia entrante, duración de la parada y vuelta a la cadencia nominal.
- Rellenar la matriz «de / a». Calcular para cada par la mediana y la dispersión. Una dispersión alta indica una transición sin estándar real.
- Definir las familias técnicas. Agrupar las referencias cuyas transiciones internas son cortas y homogéneas, y validarlas con los ajustadores, que conocen las excepciones.
- Escribir un estándar por tipo de transición. Aplicar las cuatro etapas SMED a cada tipo: dentro de la familia, formato, material, utillaje.
- Secuenciar las órdenes. Con planificación, agrupar las órdenes por familia cuando los plazos lo permitan.
- Seguir la desviación por familia. Cada semana, comparar el tiempo medido de cada tipo de transición con su estándar. Una deriva en una sola familia lanza una auditoría dirigida, no una revisión general.
Lo que cambia el seguimiento por familia para el OEE
El tiempo de cambio pesa en la disponibilidad, el rechazo en el rearranque en la calidad y una subida de cadencia lenta en el rendimiento. Seguido por familia, el OEE se vuelve legible: se sabe qué tipo de transición cuesta más y en qué familia conviene empezar un proyecto SMED. También se evita juzgar un proyecto por la media de todos los cambios, que el mix de producto de la semana basta para mover.
Este seguimiento no sustituye la observación en planta. Indica dónde mirar; el análisis de tareas, el vídeo o el cronometraje de un cambio completo indican qué cambiar.
Lo que aporta TEEPTRAK
TEEPTRAK mide en tiempo real el OEE, las paradas y las microparadas. Un módulo cableado en el armario eléctrico y un sensor a pie de línea registran automáticamente la actividad de la máquina, sin conexión al autómata. La instalación lleva alrededor de una hora por máquina y el OEE está disponible en 48 horas. Cada cambio queda registrado con fecha y hora y cualificado, lo que permite rellenar la matriz «de / a» con duraciones medidas, subida de cadencia incluida, y seguir la desviación respecto al estándar familia por familia. La solución está desplegada en más de 700 plantas en más de 30 países.
Para saber más
- SMED : réduire le temps de changement de série en production (Organilog, en francés)
- Tiempo de cambio de formato: cómo medirlo de verdad, incluida la subida de cadencia
- Análisis Pareto OEE: Optimizar la Eficiencia Global de sus Equipos
FAQ
¿Cuántas familias conviene crear en una línea? Las menos posibles, siempre que las transiciones dentro de una familia sigan siendo cortas y homogéneas. Una familia con mucha dispersión suele esconder dos familias técnicas.
¿Hay que agrupar las órdenes por familia aunque alargue los lotes? No siempre. La agrupación se decide con planificación, comparando el tiempo de cambio ahorrado con los plazos de cliente y el stock. Los tiempos medidos por tipo de transición hacen objetiva esa decisión.
¿Con qué frecuencia revisar los estándares por familia? En cuanto la desviación medida de un tipo de transición supera de forma sostenida su estándar, y como mínimo en una auditoría periódica. El seguimiento semanal señala la familia que deriva.
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