Este artículo está dirigido a directores de planta, responsables de energía, de mantenimiento, de producción y de mejora continua que preparan una auditoría energética o quieren entender qué consumen sus máquinas cuando no producen. Trata una pregunta concreta: cómo medir el consumo en vacío y en espera de las máquinas, vinculándolo a los estados reales de producción (en marcha, en espera, parada), para llegar a la auditoría con hechos y no con estimaciones.
- Una máquina en espera o parada sigue consumiendo energía.
- Sin historial de estados, la curva de carga dice poco.
- Cruzar estados y consumo cuantifica el consumo base por causa de espera.
- La auditoría energética parte entonces de hechos medidos.
Auditoría energética: una obligación que empuja a medir
Orki, empresa francesa que acompaña a los industriales en el control de su consumo energético y de sus emisiones (plataforma de software, expertos dedicados, formación), publicó Efficacité énergétique dans l’industrie : obligations 2026 et leviers d’action (en francés), firmado por Gautier Mulak. El artículo define la eficiencia energética industrial, explica que la ley francesa DDADUE sustituyó el antiguo criterio de tamaño por un criterio de consumo (toda empresa que supere 2,7 GWh al año queda sujeta a la auditoría energética obligatoria) y detalla las etapas de la auditoría, las palancas de acción y los indicadores. Lo resume en una frase: «Sans mesure, pas de pilotage.» (es decir: sin medición no hay control).
Esa frase vale sobre todo para una parte del consumo que las facturas y los contadores generales no muestran: la energía de una máquina que no produce. Hornos mantenidos en temperatura, grupos hidráulicos en marcha, aspiración, refrigeración, armarios y periféricos con tensión: una máquina en espera o parada sigue consumiendo. TEEPTRAK ya trató el indicador kWh por pieza. Este artículo se centra en el consumo en vacío y en espera de las máquinas, y en cómo documentarlo para la auditoría.
Producción, vacío, espera, apagado: cuatro estados que distinguir
Para saber qué consume una máquina sin producir, primero hay que saber cuándo no produce. La tabla propone una guía sencilla. Los consumos citados son ejemplos frecuentes que hay que comprobar máquina a máquina.
| Estado de la máquina | Qué puede consumir | Pregunta para la auditoría |
|---|---|---|
| En producción | Motores, calentamiento, proceso completo | ¿Cuál es el consumo por pieza buena? |
| En vacío (lista, sin pieza) | Calentamiento mantenido, hidráulica, aspiración, refrigeración | ¿Cuántas horas por semana y por qué motivos de espera? |
| En espera (standby) | Electrónica, mantenimiento parcial de temperatura, periféricos | ¿Está programado el modo espera, y se aplica? |
| Apagada (fuera de producción) | Armarios con tensión, servicios no cortados | ¿Queda un consumo base de noche y el fin de semana? |
La dificultad no es medir la energía: un subcontador o una pinza lo hacen. La dificultad es saber en qué estado estaba la máquina en cada momento. Sin ese historial, la curva de carga es solo una curva y no se sabe qué parte del consumo sirve realmente para producir.
Medir el consumo en vacío antes de la auditoría, paso a paso
- Elegir las máquinas. Empiece por los mayores consumidores conocidos y por las que esperan a menudo. Por ejemplo, una prensa o un horno que esperan material con regularidad son buenos candidatos.
- Fechar los estados de máquina. Registre automáticamente los periodos de producción, espera y parada, con su causa. Sin esta base, ningún consumo puede vincularse a un estado.
- Superponer la curva de consumo. Recoja los datos del subcontador o de una medición puntual en el mismo periodo y calcule la potencia media por estado: producción, vacío, espera, apagado.
- Cuantificar las horas en vacío por causa. Espera de material, de operario, fin de lote y averías aguas arriba no tienen el mismo remedio. El cruce muestra qué esperas cuestan más energía.
- Definir reglas de puesta en espera. Por ejemplo: a partir de cierta duración de espera previsible, la máquina pasa a modo espera. La regla debe considerar el tiempo y la energía de recuperación del régimen y la calidad de las primeras piezas.
- Entregar al auditor datos útiles. Horas por estado, potencia media por estado, causas de espera: la auditoría parte de hechos medidos y las acciones propuestas pueden seguirse después.
Vincular paradas de producción y energía, una doble ganancia
Reducir esperas y paradas mejora el OEE. Reducir el consumo en vacío mejora el desempeño energético. Ambos proyectos parten del mismo dato: el historial de estados de máquina. Una espera de material recurrente cuesta tiempo de producción y energía consumida para nada. Resolverla mejora los dos indicadores a la vez.
Este vínculo también ayuda a decidir. Poner sistemáticamente en espera puede perjudicar la producción si el recalentamiento es largo; mantener la temperatura de forma permanente puede salir caro si las esperas son largas y frecuentes. Solo la duración real de las esperas, medida máquina a máquina, permite fijar el umbral adecuado. Es exactamente el sentido de la frase de Orki: sin medición, la decisión sigue siendo una intuición.
Lo que TEEPTRAK aporta a la preparación de la auditoría energética
TEEPTRAK mide en tiempo real el OEE, las paradas y las microparadas de producción. Un módulo cableado en el armario eléctrico y un sensor a pie de línea registran automáticamente el estado de cada máquina, sin conexión al autómata. La instalación lleva alrededor de una hora por máquina y el OEE está disponible en 48 horas. El historial fechado de estados (producción, espera, parada) y de sus causas es la base para vincular el consumo medido por los contadores con lo que hace realmente la máquina. La auditoría energética y el plan de acción siguen siendo cosa de los especialistas en energía; TEEPTRAK aporta la medición de los estados de máquina que los alimenta. La solución está desplegada en más de 700 plantas en más de 30 países.
Para saber más
- Efficacité énergétique dans l’industrie : obligations 2026 et leviers d’action (Orki, en francés)
- Indicador de desempeño energético: medir los kWh por pieza
- Reducir paradas de máquina: la guía de campo
FAQ
¿Qué diferencia hay entre consumo en vacío y en espera? En vacío, la máquina está lista para producir pero no produce: calentamiento, hidráulica y periféricos siguen activos. En espera, parte de esas funciones se reduce o se corta, a cambio de un tiempo de recuperación al rearrancar.
¿Hace falta un contador por máquina? No necesariamente al principio. Una campaña de medición puntual en los mayores consumidores, cruzada con el historial de estados, suele bastar para cuantificar el consumo base y decidir dónde instalar contadores fijos.
¿Poner una máquina en espera perjudica la producción? Depende del tiempo de recuperación y de la calidad de las primeras piezas. Por eso la regla de puesta en espera se fija a partir de la duración real de las esperas, medida máquina a máquina.
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