Stillstandanalyse bei Maschinen: Methoden, Nutzen und Vorgehen

Ungeplante Maschinenstillstande gehoren zu den grossten und zugleich am besten beeinflussbaren Verlustquellen in der Produktion. Die Stillstandanalyse bei Maschinen macht diese Verluste sichtbar: Sie erfasst, wann, wie lange und warum eine Maschine steht, und schafft so die Grundlage fur gezielte Verbesserungen. Dieser Leitfaden erklart, was Stillstandanalyse bedeutet, welche Methoden es gibt, welchen Nutzen sie bringt und wie Sie strukturiert vorgehen.

Was ist Stillstandanalyse?

Stillstandanalyse bezeichnet die systematische Erfassung und Auswertung von Maschinenstillstanden. Ziel ist es, nicht nur die Hohe der Stillstandzeiten zu kennen, sondern vor allem deren Ursachen zu verstehen. Erst wenn klar ist, welche Stillstandgrunde wie haufig und wie lange auftreten, lassen sich die richtigen Massnahmen ableiten. Die Stillstandanalyse ist damit ein zentraler Baustein zur Steigerung der Gesamtanlageneffektivitat (OEE) und zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktion.

Ein Maschinenstillstand ist jeder Zeitraum, in dem eine Anlage nicht produziert, obwohl sie produzieren sollte. Man unterscheidet geplante Stillstande (etwa Wartung, Rusten, Pausen) von ungeplanten Stillstanden (Storungen, Materialmangel, Mikrostopps). Gerade die ungeplanten und die haufig unterschatzten kurzen Mikrostopps verursachen erhebliche Verluste.

Warum Stillstandanalyse wichtig ist

Ohne belastbare Daten bleibt die Ursache von Produktivitatsverlusten oft im Dunkeln. Viele Werke schatzen ihre Stillstandzeiten zu niedrig ein, weil kurze Stopps in manuellen Aufschreibungen untergehen. Eine fundierte Stillstandanalyse bringt mehrere Vorteile: Sie deckt die tatsachlichen Hauptverlustquellen auf, priorisiert Verbesserungsmassnahmen nach Wirkung, macht Fortschritte messbar und liefert eine objektive Grundlage fur Investitionsentscheidungen. In der Praxis lassen sich durch konsequente Stillstandanalyse und daraus abgeleitete Massnahmen deutliche OEE-Steigerungen erzielen.

Methoden der Stillstandanalyse

Manuelle Erfassung. Stillstande werden von Mitarbeitenden handschriftlich oder in Excel dokumentiert. Das ist einfach zu starten, aber zeitaufwendig, luckenhaft und anfallig fur Fehler. Kurze Mikrostopps werden praktisch nie vollstandig erfasst.

Halbautomatische Erfassung. Die Maschine meldet den Stillstand automatisch, die Mitarbeitenden erganzen lediglich den Stillstandgrund am Terminal. Das verbindet Datenqualitat mit wertvollem Kontextwissen der Bediener.

Automatische Erfassung. Sensoren oder Steuerungssignale erfassen Stillstande luckenlos und in Echtzeit, inklusive kurzester Mikrostopps. Die Auswertung erfolgt automatisch in Dashboards und Pareto-Analysen. Dies ist die genaueste und nachhaltigste Methode.

Die Rolle der Stillstandgrunde und der Pareto-Analyse

Der Kern jeder Stillstandanalyse ist die Zuordnung von Stillstandgrunden. Jeder Stillstand wird einer Ursache zugeordnet, etwa Storung, Rusten, Materialmangel oder Qualitatsproblem. Eine Pareto-Analyse ordnet diese Grunde nach ihrem Anteil an der Gesamtstillstandzeit. So wird sichtbar, welche wenigen Ursachen den grossten Teil der Verluste verursachen – und genau dort setzen die wirksamsten Massnahmen an.

Strukturiertes Vorgehen in funf Schritten

Eine wirksame Stillstandanalyse folgt einem klaren Ablauf. Zuerst die Erfassung einrichten – idealerweise automatisch, damit auch Mikrostopps erfasst werden. Zweitens ein einheitliches Stillstandgrund-Schema definieren, damit Daten vergleichbar sind. Drittens die Daten uber einen reprasentativen Zeitraum sammeln. Viertens mit Pareto- und Trendanalysen die Hauptursachen identifizieren. Funftens Massnahmen ableiten, umsetzen und ihre Wirkung anhand der weiterlaufenden Datenerfassung uberprufen.

Sensorbasierte Stillstandanalyse mit TeepTrak

TeepTrak ist ein sensorbasiertes OEE-System, das Stillstandanalyse automatisch und ohne Eingriff in die Maschine ermoglicht. Nicht-invasive Sensoren erfassen Stillstande luckenlos in Echtzeit – inklusive Mikrostopps ab drei Sekunden, die manuell nie erfasst wurden. Die Bediener erganzen lediglich die Stillstandgrunde, und das System erstellt automatisch Pareto-Analysen und Auswertungen. Die Machine-Learning-Engine JEMBA erkennt zudem wiederkehrende Muster und Korrelationen zwischen Stillstandsursachen. So wird aus reiner Datenerfassung echte Ursachenanalyse.

Haufige Fragen

Was bedeutet Stillstandanalyse bei Maschinen?

Stillstandanalyse ist die systematische Erfassung und Auswertung von Maschinenstillstanden mit dem Ziel, deren Ursachen zu verstehen. Sie erfasst, wann, wie lange und warum eine Maschine steht, und bildet die Grundlage fur gezielte Verbesserungen und eine hohere Gesamtanlageneffektivitat.

Was ist ein Maschinenstillstand?

Ein Maschinenstillstand ist jeder Zeitraum, in dem eine Anlage nicht produziert, obwohl sie produzieren sollte. Man unterscheidet geplante Stillstande wie Wartung, Rusten oder Pausen von ungeplanten Stillstanden wie Storungen, Materialmangel oder Mikrostopps.

Welche Methoden der Stillstandanalyse gibt es?

Es gibt die manuelle Erfassung (handschriftlich oder in Excel), die halbautomatische Erfassung (Maschine meldet den Stillstand, Bediener ergaenzt den Grund) und die automatische, sensorbasierte Erfassung in Echtzeit. Die automatische Methode ist am genauesten, da sie auch kurze Mikrostopps luckenlos erfasst.

Warum werden Stillstandzeiten oft unterschatzt?

Weil kurze Stopps, sogenannte Mikrostopps, in manuellen Aufschreibungen praktisch nie vollstandig erfasst werden. Summiert verursachen diese kurzen Stillstande jedoch erhebliche Verluste. Nur eine automatische Erfassung macht sie sichtbar und damit beeinflussbar.

Was bringt eine Pareto-Analyse bei Stillstanden?

Eine Pareto-Analyse ordnet die Stillstandgrunde nach ihrem Anteil an der Gesamtstillstandzeit. So wird sichtbar, welche wenigen Ursachen den grossten Teil der Verluste verursachen. Massnahmen lassen sich damit nach Wirkung priorisieren, statt Aufwand auf unwichtige Ursachen zu verteilen.

Wie startet man eine Stillstandanalyse am besten?

Idealerweise mit einer automatischen Erfassung auf einigen kritischen Maschinen und einem einheitlichen Stillstandgrund-Schema. Nach einer reprasentativen Datensammlung identifiziert man per Pareto-Analyse die Hauptursachen, leitet Massnahmen ab und uberpruft deren Wirkung anhand der weiterlaufenden Daten.

Wie hilft TeepTrak bei der Stillstandanalyse?

TeepTrak erfasst Stillstande automatisch und nicht-invasiv in Echtzeit, inklusive Mikrostopps ab drei Sekunden, erstellt automatische Pareto-Auswertungen und erkennt mit der KI-Engine JEMBA wiederkehrende Muster. So entsteht aus reiner Erfassung eine belastbare Ursachenanalyse, ohne Eingriff in die Maschine.

Stillstandanalyse automatisch starten – Demo anfragen

Wie sich Stillstande in der Praxis luckenlos erfassen lassen, zeigt unser Beitrag Maschinenstillstande automatisch erfassen und auswerten. Wie Sie Stillstandzeiten korrekt berechnen und reduzieren, lesen Sie im Beitrag Stillstandzeiten berechnen und reduzieren.