OEE als Steuerungskennzahl: wie die OEE am Shopfloor zu Entscheidungen führt

Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, Produktionsleiter, Schichtleiter sowie Verantwortliche für Lean, kontinuierliche Verbesserung und Instandhaltung, die die OEE bereits erfassen, aber feststellen, dass sich nach der Monatsauswertung wenig ändert. Er zeigt, woran man erkennt, ob die OEE in einem Werk nur berichtet oder tatsächlich genutzt wird, und wie man sie in Schichtbesprechung und Maßnahmen übersetzt.

Was TeamThink über Ergebnis- und Steuerungskennzahlen schreibt

Weert Jacobsen-Kramer von TeamThink, einer Beratung für Lean Management in Produktion und indirekten Bereichen, unterscheidet in seinem Beitrag Kennzahlen Lean Management zwei Arten von Kennzahlen. Ergebniskennzahlen stellen Ergebnisse dar, die in der Vergangenheit liegen und sich nicht mehr beeinflussen lassen, etwa der Umsatz eines Monats. Steuerungskennzahlen beschreibt er so: „Bei Steuerungskennzahlen handelt es sich um Kennzahlen, die Merkmale anzeigen, die sich in der Zukunft auswirken.“

Sein Beispiel ist der Anteil eingehaltener Zusagen: Sinkt dieser Wert, ist das für die Führungskraft eine Warnung, und sie kann eingreifen, bevor das Ergebnis leidet. Unter den wichtigsten Kennzahlen im Lean Manufacturing nennt der Beitrag auch die OEE, und er empfiehlt, Abweichungen über digitale oder physische Teamboards sichtbar zu machen, damit Team und Führung früh gegensteuern können. Dieser Artikel greift die Unterscheidung auf und wendet sie auf eine einzige Kennzahl an: Wann ist die OEE eine Steuerungskennzahl, und wann wird sie nur berichtet?

Dieselbe Kennzahl, zwei Rollen

Die OEE ist nicht von Natur aus das eine oder das andere. Es kommt darauf an, wie sie erhoben, wann sie gezeigt und wofür sie verwendet wird. Ein Monatswert für das ganze Werk, im Bericht an die Geschäftsführung, ist eine Ergebniskennzahl: Er beschreibt, was passiert ist, und niemand kann ihn mehr ändern. Dieselbe OEE, pro Maschine und Schicht gemessen und nach Verlustarten aufgeschlüsselt, zeigt dagegen am nächsten Morgen, wo die Linie gerade Zeit verliert. Dann kann ein Schichtleiter noch etwas tun.

Ein einfacher Test: Fragen Sie, welche Entscheidung in der letzten Woche aufgrund der OEE getroffen wurde. Lautet die Antwort, dass sie im Monatsbericht stand, ist die OEE eine Berichtskennzahl. Kann jemand eine konkrete Maßnahme an einer bestimmten Maschine nennen, wird sie zur Steuerung genutzt.

Warum die OEE so oft nur berichtet wird

• Sie kommt zu spät. Wird die OEE am Monatsende aus Schichtzetteln und Rückmeldungen berechnet, liegt das Ereignis Wochen zurück. Niemand erinnert sich, warum die Linie an einem bestimmten Dienstag langsamer lief.
• Sie ist zu grob. Ein Werksdurchschnitt gleicht gute und schlechte Maschinen aus. Eine Zahl, die alles zusammenfasst, zeigt keinem Team, wo es ansetzen soll.
• Sie zeigt keine Ursache. Ein Prozentwert sagt nicht, ob die Zeit in langen Ausfällen, in vielen Kurzstillständen oder in einem langsameren Takt verloren ging. Ohne Verlustart gibt es keine passende Maßnahme.
• Niemand ist zuständig. Ist keine Schwelle festgelegt, ab der jemand handeln muss, bleibt die Abweichung ein Kommentar.
• Sie wird geschätzt. Von Hand erfasste Stillstände sind gerundet, kurze Stopps fehlen meist ganz. Einer Zahl, der das Team nicht traut, folgt keine Entscheidung.

Hier hilft das Kriterium von TeamThink: Eine Steuerungskennzahl zeigt etwas an, das sich erst noch auswirken wird, und zwar früh genug, um einzugreifen. Die Monats-OEE erfüllt das selten. Ihre Bausteine dagegen schon: die Zahl der Kurzstillstände pro Schicht, eine wachsende mittlere Stillstandsdauer an einer Station, eine Zykluszeit, die langsam abdriftet. Solche Signale gehen dem schwachen Monatsergebnis voraus.

In fünf Schritten von der OEE zur Maßnahme

1. Die Ebene festlegen, auf der entschieden wird. Gesteuert wird an der Maschine oder Linie, pro Schicht. Zeigen Sie die OEE dort, wo das Team arbeitet, und nicht nur als Werksdurchschnitt.
2. Die OEE in ihre Verluste zerlegen. Verfügbarkeit, Leistung und Qualität getrennt, dazu die wichtigsten Stillstandsgründe nach Dauer und Häufigkeit. In der Schichtbesprechung wird über einen Verlust gesprochen, nicht über einen Prozentwert.
3. Schwellen definieren, die eine Reaktion auslösen. Zum Beispiel: Ein Stillstandsgrund steht in mehreren Schichten hintereinander ganz oben, oder die Zahl der Kurzstillstände an einer Station steigt deutlich über ihr übliches Niveau. Die Schwelle legt fest, wann gehandelt wird, damit das nicht von der Tagesform abhängt.
4. Jede Abweichung einer Person und einem Termin zuordnen. In der Schichtbesprechung wird aus einem Verlust eine Maßnahme: Wer prüft was bis wann? Auf dem Teamboard steht die Maßnahme neben der Kennzahl, die sie ausgelöst hat.
5. Die Wirkung an derselben Kennzahl prüfen. Nach der Umsetzung zeigt die gemessene OEE derselben Maschine, ob der Verlust zurückgegangen ist. Erst dann wird die Maßnahme geschlossen. So lernt das Team, welche Maßnahmen tatsächlich wirken.

Wie eine kurze tägliche Besprechung mit den Stillstandsdaten des Vortags aufgebaut sein kann, beschreiben wir in Tägliche Produktionsbesprechung mit den Stillstandsdaten von gestern. Welche Zielwerte pro Maschine sinnvoll sind, behandelt Realistisches OEE-Ziel pro Maschine und in Stufen.

Was sich in der Schichtbesprechung ändert

Wird die OEE als Steuerungskennzahl genutzt, verschiebt sich die Frage in der Besprechung. Statt „Wie war die OEE gestern?“ lautet sie: „Welcher Verlust hat gestern am meisten Zeit gekostet, und was tun wir heute dagegen?“ Ein Beispiel zur Veranschaulichung: An einer Verpackungslinie zeigt der Vortag viele kurze Stopps am Etikettierer, jeder nur wenige Sekunden lang. Im Monatsbericht wäre daraus ein etwas schwächerer Leistungsfaktor geworden. In der Schichtbesprechung wird daraus eine Aufgabe für Instandhaltung und Linienführer, mit Termin, und am Folgetag ist sichtbar, ob die Zahl der Stopps sinkt.

Die Berichtskennzahl verliert dabei nicht ihren Wert. Die Geschäftsführung braucht weiterhin den Monatswert, um Trends und Kapazität zu beurteilen. Der Unterschied: Dieser Wert ist jetzt das Ergebnis vieler kleiner Entscheidungen, die am Shopfloor getroffen wurden, und nicht der Ausgangspunkt einer Diskussion, die zu spät kommt.

Wie TEEPTRAK die Daten für die Steuerung liefert

TEEPTRAK misst OEE, Stillstände und Kurzstillstände automatisch und in Echtzeit. Ein Modul wird im Schaltschrank verdrahtet, ein Sensor an der Linie montiert, ohne Anbindung an die SPS. Die Installation dauert rund eine Stunde pro Maschine, die OEE steht nach 48 Stunden zur Verfügung. Jeder Stopp wird mit Beginn, Ende und Dauer erfasst, die Bediener ordnen den Grund direkt an der Linie zu. So liegen die Werte pro Maschine und Schicht vor, bevor die Besprechung beginnt. TEEPTRAK ist in mehr als 700 Werken in über 30 Ländern im Einsatz; im Durchschnitt steigt die OEE dort um 10 bis 15 Punkte.

Weiterlesen

• TeamThink: Kennzahlen Lean Management
• Tägliche Produktionsbesprechung mit den Stillstandsdaten von gestern
• Realistisches OEE-Ziel: pro Maschine und in Stufen festlegen

FAQ

Ist die OEE eine Ergebnis- oder eine Steuerungskennzahl? Beides ist möglich. Als Monatswert für das Werk beschreibt sie Vergangenes und ist eine Ergebniskennzahl. Pro Maschine und Schicht gemessen und nach Verlusten aufgeschlüsselt, zeigt sie früh genug, wo eingegriffen werden kann, und wird zur Steuerungskennzahl.

Wie oft sollte die OEE in der Produktion besprochen werden? Dort, wo damit gesteuert wird, in jeder Schicht- oder Tagesbesprechung, mit den Daten der letzten Schicht. Der Monatswert gehört in den Bericht an die Geschäftsführung.

Welche Signale zeigen früh, dass die OEE sinken wird? Typisch sind eine steigende Zahl von Kurzstillständen, eine wachsende mittlere Stillstandsdauer an einer Station und eine Zykluszeit, die langsam abdriftet. Sichtbar werden diese Signale nur, wenn jeder Stopp automatisch erfasst wird.