Dieser Artikel richtet sich an Instandhaltungsleiter, Werkleiter, Produktionsleiter sowie Verantwortliche für kontinuierliche Verbesserung und Arbeitsvorbereitung in KMU, die ein Wartungs-Dashboard einführen oder überarbeiten. Er zeigt, welche Daten aus der Produktion wirklich hineingehören (Stillstände mit Dauer und Grund, Kurzstillstände, Verfügbarkeit, MTBF und MTTR aus automatisch erfassten Zeitstempeln), was Sie weglassen sollten und wer welche Zahl täglich anschaut.
- Ein Wartungs-Dashboard braucht wenige Daten direkt von der Maschine.
- Stillstände mit Dauer und Grund sind die Basis für alle weiteren Kennzahlen.
- MTBF und MTTR stimmen erst, wenn sie aus automatischen Zeitstempeln stammen.
- Jede Kennzahl braucht einen Verantwortlichen und einen festen Rhythmus.
Was Alphalink über digitale Wartungsplattformen schreibt
Das Team der Alphalink Solutions GmbH aus Zürich, die Software entwickelt und integriert und massgeschneiderte Wartungsplattformen, Apps und Dashboards baut, hat am 31. Mai 2026 den Beitrag Digitale Wartungsplattformen für Schweizer KMU: Wann sich Mobile-Apps und Dashboards wirklich lohnen veröffentlicht. Er beschreibt, was heute unter einer digitalen Wartungsplattform zu verstehen ist, welche Funktionen in der Praxis zählen, wie man pragmatisch von Excel zur Plattform wechselt und wie man Kosten und Nutzen ohne Illusionen betrachtet. Ein Satz zum Dashboard trifft den Kern: „Statt «schöner» Charts braucht es präzise Informationen, die Entscheidungen ermöglichen.“
Alphalink liefert damit die Sicht der Plattform: Aufträge, Historien, Stammdaten, Schnittstellen und eine mobile App für das Serviceteam. Dieser Artikel ergänzt sie um die Sicht der Maschine: Welche Messdaten aus der Produktion braucht ein Wartungs-Dashboard, damit es Entscheidungen ermöglicht und nicht nur Grafiken zeigt? Eine Plattform kann nur so gute Entscheidungen unterstützen, wie die Daten, die in sie hineinfliessen.
Welche Produktionsdaten ins Wartungs-Dashboard gehören
In vielen KMU zeigt das Wartungs-Dashboard offene Aufträge, fällige Prüfungen und Ersatzteile. Das ist nötig, beantwortet aber eine Frage nicht: Wie stark bremsen Störungen die Produktion tatsächlich? Dafür braucht es wenige, gut gewählte Daten direkt von der Maschine.
| Kennzahl | Wozu sie dient | Wie sie erfasst wird | Wer schaut wann |
|---|---|---|---|
| Stillstände mit Dauer und Grund | Zeigt, welche Störungen am meisten Produktionszeit kosten | Beginn und Ende automatisch an der Maschine, Grund vom Bediener zugeordnet | Instandhaltung und Schichtleitung, täglich |
| Kurzstillstände (Anzahl und Summe) | Macht Verluste sichtbar, die in keinem Auftrag auftauchen | Automatisch, auch Stopps von wenigen Sekunden | Instandhaltung und Methoden, wöchentlich |
| Verfügbarkeit | Fasst zusammen, wie viel der geplanten Zeit die Maschine lief | Laufzeit geteilt durch geplante Produktionszeit | Werkleitung und Instandhaltung, wöchentlich |
| MTBF | Zeigt, wie oft eine Maschine ausfällt | Laufzeit geteilt durch Anzahl technischer Störungen | Instandhaltungsleitung, monatlich |
| MTTR | Zeigt, wie lange es dauert, bis sie wieder läuft | Summe der Störungsdauer geteilt durch Anzahl Störungen | Instandhaltungsleitung, monatlich |
| Wiederkehrende Störungen (Top 5) | Gibt die Reihenfolge der Massnahmen vor | Pareto der Stillstandsgründe pro Maschine | Instandhaltung und Verbesserungsteam, wöchentlich |
Entscheidend ist die Trennung der Gründe. Ein Stillstand wegen fehlendem Material oder Personal ist kein Ausfall der Maschine und gehört nicht in MTBF und MTTR. Er gehört aber ins Dashboard, weil er sonst mit einer technischen Störung verwechselt wird.
MTBF und MTTR aus Zeitstempeln statt aus Erinnerung
MTBF und MTTR stehen in fast jedem Wartungskonzept. In der Praxis werden sie oft aus Störmeldungen berechnet, die von Hand und mit Verzögerung erfasst wurden. Dann misst MTTR die Zeit bis zur Meldung, nicht bis zum Wiederanlauf, und kurze Störungen fehlen ganz. Mit automatisch erfassten Zeitstempeln gehen Sie so vor:
- Beginn und Ende jedes Stillstands an der Maschine erfassen. Nicht im Schichtbuch, sondern direkt dort, wo die Maschine steht oder wieder anläuft.
- Jedem längeren Stillstand einen Grund zuordnen. Eine kurze Liste mit etwa zehn Gründen reicht, gegliedert in technisch, organisatorisch und Material.
- Nur technische Störungen für MTBF und MTTR verwenden. Rüsten, Pausen und Materialmangel bleiben aussen vor.
- Kurzstillstände getrennt zählen. Sie verzerren MTBF, wenn man sie mitrechnet, und verschwinden, wenn man sie ignoriert.
- Pro Maschine und pro Monat rechnen. Zum Beispiel ergibt eine Maschine mit vier technischen Störungen in 160 Stunden Laufzeit eine MTBF von 40 Stunden; dieses Beispiel dient nur zur Veranschaulichung.
So entstehen Kennzahlen, denen Instandhaltung und Produktion gleichermassen vertrauen, weil beide dieselben Zeitstempel sehen.
Was Sie weglassen sollten
Ein Wartungs-Dashboard wird nicht besser, wenn mehr darauf steht. Diese Elemente kosten meist mehr Aufmerksamkeit, als sie Entscheidungen bringen:
- Durchschnitte über das ganze Werk. Eine Werks-MTBF verdeckt die zwei Maschinen, die wirklich Probleme machen.
- Stillstände ohne Grund. Eine grosse Kategorie „Sonstiges“ zeigt, dass die Gründeliste oder die Erfassung angepasst werden muss.
- Echtzeit-Kurven für alle. Live-Daten helfen an der Linie, im Monatsgespräch reicht der Trend.
- Kennzahlen ohne Verantwortlichen. Zahlen, die niemand anschaut und zu denen niemand handelt, gehören in einen Bericht, nicht ins Dashboard.
Wer schaut was, und wann
Ein Dashboard wirkt erst, wenn klar ist, wer welche Zahl in welchem Rhythmus anschaut:
- Täglich, Schichtleitung und Instandhaltung: die Stillstände der letzten 24 Stunden mit Dauer und Grund, offene Störungen, Kurzstillstände an den kritischen Maschinen.
- Wöchentlich, Instandhaltung und Verbesserungsteam: Top 5 der Stillstandsgründe, Verfügbarkeit pro Maschine, Massnahmen und ihr Stand.
- Monatlich, Instandhaltungs- und Werkleitung: MTBF und MTTR pro Maschine im Trend, Wirkung der Massnahmen, Prioritäten für den nächsten Monat.
TEEPTRAK misst OEE, Stillstände und Kurzstillstände in Echtzeit an jeder Maschine. Ein Modul wird im Schaltschrank verdrahtet, ein Sensor sitzt an der Linie, die Installation dauert etwa eine Stunde pro Maschine, ohne Anbindung an die SPS, und die OEE steht nach 48 Stunden zur Verfügung. Die Zeitstempel und Stillstandsgründe lassen sich so als Datenquelle für ein Wartungs-Dashboard nutzen. TEEPTRAK ist kein MES und wird in mehr als 700 Werken in über 30 Ländern eingesetzt.
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FAQ
Welche Produktionsdaten gehören zuerst in ein Wartungs-Dashboard? Stillstände mit Dauer und Grund. Daraus lassen sich Verfügbarkeit, MTBF, MTTR und die wichtigsten wiederkehrenden Störungen ableiten. Ohne diese Basis bleibt das Dashboard eine Liste von Aufträgen.
Warum sollten MTBF und MTTR aus automatischen Zeitstempeln stammen? Weil von Hand erfasste Störmeldungen verspätet und unvollständig sind. Automatische Zeitstempel erfassen Beginn und Ende jedes Stillstands, auch kurze, und machen die Kennzahlen zwischen Produktion und Instandhaltung vergleichbar.
Gehören Kurzstillstände in MTBF? Besser nicht. Zählen Sie sie getrennt, sonst sinkt die MTBF künstlich. Sichtbar bleiben müssen sie trotzdem, weil sie sich über eine Schicht zu erheblichen Verlusten summieren können.
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