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POC Gratuit

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Attrapez la dérive.
Sauvez le lot.

ProcessTrak suit en continu température, pression, vitesse et tout paramètre critique — et alerte votre chef d'équipe dès la dérive, avant que le lot ne soit perdu, pas après.

Tout signal, capturé en continu — analogique ou digital, aucune modification d'automate
Seuils & alertes de dérive — vers tout smartphone, en quelques secondes
Paramètres rattachés aux lots — traçabilité complète pour audits et réclamations
★★★★★ 450+ usines · 30+ pays · 4,7/5 sur G2 & Capterra
LOTS PERDUS PAR DÉRIVE — 12 SEMAINES−60%depuis la mise en service de ProcessTrak

app.teeptrak.com/processtrak · Ligne four B
LIVE
Température182°C en tolérance
Pression4.6 bar ▲ dérive
Vitesse1 420 tr/min en tolérance
Lots à risque1
Pression — 4 dernières heures · tolérance 3,8–4,6 bar
4,6 bar — limite haute
Événements de dérive — cette semaine
Pression — Four B
5
Temp. — Sécheur 2
3
Vitesse — Mélangeur 1
1
!Dérive détectée — 14:32
Pression en hausse · lot 1147 · alerte envoyée au chef d'équipe

ProcessTrak tourne dans des usines de

stellantisalstomthalesgroupsafranvaleosaint-gobaindanonecontinentalhutchinson
Pourquoi ProcessTrak

La dérive procédé ruine des lots en silence. ProcessTrak l'attrape tant que vous pouvez encore agir.

🌡
Capturer

Chaque paramètre critique, en continu

Température, pression, vitesse, débit, vibration — tout signal analogique ou digital, enregistré en continu sans toucher au programme de votre automate. La lente dérive du vendredi après-midi apparaît enfin quelque part.

📉
Détecter

La dérive signalée avant le franchissement de tolérance

Des seuils et des alertes sur tendance préviennent votre chef d'équipe pendant que le paramètre dérive encore — ces minutes d'avance décident si le lot 1147 part chez le client ou à la benne.

🧾
Tracer

Des paramètres rattachés à chaque lot

Historique complet des paramètres par lot — pour les audits, les réclamations clients et l'analyse des causes racines. « Quels étaient les réglages du four le 14 ? » devient une recherche de 10 secondes.

Principe de fonctionnement

Comment fonctionne ProcessTrak

Trois étapes entre un signal procédé et un lot sauvé.

1

Connecter les signaux

ProcessTrak lit vos paramètres critiques depuis des signaux analogiques ou digitaux — sans toucher au programme de votre automate.

🌡 Analogique 4–20 mA⚡ Signal 0–24V⇄ OPC UA
< 1 heure par procédé
2

Définir tolérances & règles d'alerte

Limites, détection de dérive et escalade par paramètre et par produit — configurées sur la plateforme, pas dans votre système de contrôle.

Aucune programmation d'automate
3

Superviser & tracer

Tableaux de bord des paramètres en direct, alertes de dérive instantanées, historique complet rattaché aux lots — avec des API pour votre historian, votre QMS ou votre BI.

Signal → lot → audit
Produit en action

La supervision procédé, exactement comme votre équipe la verra




Chaque paramètre critique, en direct, dans sa bande de tolérance

Ouvrez un navigateur n'importe où et voyez chaque procédé évoluer dans — ou hors de — sa bande de tolérance, mis à jour en continu.

Tous les paramètres avec leur statut de tolérance en direct
Zoom : usine → procédé → paramètre → lot
Repérez la dérive avant le franchissement de la limite
Paramètres en direct — tous procédésLIVE
Four B — temp.
182°C ✔
Four B — pression
4.6 bar !
Sécheur 2 — temp.
96°C ~
Mélangeur 1 — vitesse
1 420 tr/min ✔
État actuel
● 6 en tolérance
● 1 en dérive — pression Four B

L'analyse de dérive qui trouve le schéma

Chaque excursion est enregistrée avec son contexte. Dès vendredi, vous savez quel paramètre dérive, sur quelle équipe, avec quel produit — et ce que ça coûte.

Événements de dérive par paramètre, toute période, tout périmètre
Corrélez avec produit, équipe, recette ou saison
Export Excel ou alimentation de votre historian/BI via API
Événements de dérive — semaine 24 · tous procédés
Pression — Four B
5
Temp. — Sécheur 2
3
Débit — Ligne 4
2
Vitesse — Mélangeur 1
1
Constat : la pression du Four B dérive en équipe de nuit, toujours après changement de recette. Une correction de procédure de consigne ≈ 4 lots / mois sauvés.

Chaque lot, avec son historique complet de paramètres

Les paramètres sont enregistrés en regard du lot en cours de production. Audits, réclamations clients et analyses de causes racines partent des données, pas de la mémoire.

Courbes complètes des paramètres par lot
Prêt pour ISO, HACCP et audits clients
Export en un clic pour tout lot et toute période
Lot 1147 — trace des paramètres · Four B
Durée3h 12m
En tolérance96%
Excursions1
StatutBloqué
Température & pression — lot 1147
🧾 Exportable en PDF / Excel — par lot, paramètre, produit ou période

L'alerte qui sauve le lot

Alertes configurables vers tout smartphone — limite franchie, tendance de dérive détectée, capteur muet. Votre chef d'équipe réagit en minutes, tant que le lot peut encore être corrigé.

Alertes push instantanées sur dérive ou excursion
Seuils par paramètre, produit ou recette
Règles d'escalade — opérateur → chef d'équipe → responsable
TeepTrak mobileLIVE
🔴 Dérive — pression Four B
14:32 · 4,6 bar, en hausse · lot 1147
🟠 Proche de la limite — temp. Sécheur 2
14:18 · 96 °C vs 98 °C max
🟢 Retour en tolérance — vitesse Mélangeur 1
13:55 · 1 420 tr/min · lot dans les temps
Conçu pour l'atelier

Quand la dérive frappe, la correction est à deux appuis.

ProcessTrak surveille les paramètres pour que personne n'ait à fixer des cadrans. Quand quelque chose dérive, la tablette du poste demande ce qui s'est passé — les opérateurs qualifient la cause en deux appuis, et le contexte alimente votre analyse des causes racines.

Automatique par défaut — des paramètres enregistrés sans aucune action opérateur
Vos causes, vos mots — des motifs de dérive configurés à l'image de votre procédé
Utilisable avec des gants — grandes zones tactiles, fort contraste, tablettes durcies
ProcessTrak · Four B · lot 1147DÉRIVE — pression haute
Qu'est-ce qui a causé la dérive de pression ?
🔁Changement de recette
🧯Problème de vanne
🌡Temp. ambiante
🧪Matière première
🔧Maintenance due
Autre
Appui 1 sur 2 — confirmez pour terminerConfirmer ✓
Le vrai geste opérateur : appuyer sur la cause → confirmer. Terminé.
Simple & rapide

Installé en cinq étapes — sans arrêter la machine

Installer le module

Dans l'armoire électrique, ou en extérieur avec boîtiers déportés

Choisir vos signaux

Analogique 4–20 mA, 0–24V, capteurs externes ou OPC UA

Positionner la tablette

Au poste procédé — optionnelle, pour qualifier les causes

Configurer

Paramètres, tolérances, règles de dérive et escalades

Lancer le suivi

Paramètres capturés et rattachés aux lots en direct, dès la première minute

⏱ Installation type : moins d'1 heure par procédé — sans arrêt de production, sans modification d'automate, sans projet IT.
Construisez le business case

Combien vous coûte la dérive procédé ?

Faites glisser les curseurs. Estimation basée sur une réduction prudente de −50 % des pertes par dérive — les clients ProcessTrak atteignent −60 %.





Valeur récupérable = procédés × lots × taux de perte × 50 % de réduction × valeur du lot. Prudent vs la moyenne clients.
Valeur de lots récupérable estimée
$96k

par an, à −50 % de pertes par dérive

64 lots sauvés par an

Trouver mes pertes par dérive →
Un produit, trois façons de l'utiliser

Choisissez votre ProcessTrak

Autonome

ProcessTrak

Capture continue des paramètres, alertes de dérive et traçabilité rattachée aux lots sur les procédés de votre choix — indépendant de tout autre système.

Avec PerfTrak

ProcessTrak + PerfTrak

Paramètres procédés et TRS sur les mêmes tableaux de bord : voyez comment dérive, arrêts et qualité interagissent sur une ligne, avec une seule connexion.

Systèmes connectés

ProcessTrak API

Envoyez courbes de paramètres et événements de dérive directement dans votre historian, votre QMS ou votre BI via des API standard — ProcessTrak surveille, vos systèmes archivent.

Résultats clients

Les résultats que nos clients constatent chaque jour

−60%de lots perdus par dérive
100%des lots tracés en paramètres
450+usines utilisent TeepTrak
4.7/5sur G2 & Capterra
★★★★★

« Adopté rapidement par toutes nos lignes de production grâce à son interface intuitive et ses tableaux de bord clairs, en temps réel. Les opérateurs l'utilisent au quotidien pour le pilotage à intervalle court. »

Alex M.Responsable Production · USA, 51–200 salariés
★★★★★

« Suivi du TRS en temps réel et capture des arrêts sur 3 sites. Déploiement rapide, interface adaptée aux opérateurs, arbres des pertes clairs, alertes actionnables, exports BI et API faciles. »

Laure P.Opérations · Allemagne, 101–500 salariés
★★★★★

« Déployé sur tous nos équipements automatisés. Forte adoption par les opérateurs, élimination du papier et d'Excel, gains de TRS rapides sur les micro-arrêts et l'organisation des équipes. »

Manuel R.Amélioration Continue · France, 1 001–5 000 salariés
S'intègre à votre écosystème

Vos données, partout où vous en avez besoin

API standard et accès aux données brutes. Alimentez votre BI, votre ERP, votre data lake.

SAPOraclePower BITableauExport ExcelREST APIOPC UA
Questions

Questions fréquentes

Tout signal analogique ou digital — température, pression, vitesse, débit, vibration, niveau. Entrées standard 4–20 mA et 0–24V, capteurs externes ou OPC UA, sans modification d'automate.
Non. Le module s'installe dans l'armoire électrique (ou un boîtier déporté) sans arrêter le procédé, et les tolérances se configurent sur la plateforme — pas dans votre système de contrôle.
Les alertes peuvent se déclencher sur tendance, pas seulement sur seuil : quand un paramètre évolue régulièrement vers sa limite, le chef d'équipe est prévenu tant qu'il reste du temps pour corriger — cette marge, c'est ce qui sauve le lot.
Un SCADA montre des valeurs à qui regarde ; un historian les archive. ProcessTrak ajoute la couche d'action — alertes smartphone, règles de dérive, traçabilité rattachée aux lots et qualification des causes par les opérateurs — se déploie en quelques jours, puis alimente votre historian via API.
Oui. Chaque lot porte son historique complet de paramètres, horodaté et exportable en un clic — pour les audits ISO et HACCP, les réclamations clients et l'analyse des causes racines.
Un procédé pilote entièrement équipé — matériel, plateforme, accompagnement. Si nous ne révélons pas de pertes par dérive significatives en 60 jours, vous ne payez rien.

Voyez vos pertes par dérive — sur vos procédés, avec vos chiffres

Une session de travail de 30 minutes avec un ingénieur TeepTrak. Nous cartographions votre profil de dérive et vous montrons ProcessTrak sur des paramètres comme les vôtres.

🛡 POC zéro risque : un procédé pilote, entièrement équipé, gratuit pendant 60 jours. Si nous ne révélons pas de pertes par dérive significatives, vous ne payez rien.
★★★★★ 450+ usines · 30+ pays · 4,7/5 sur G2 & Capterra

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