如何利用专用监控工具提高机器性能？
作为生产商，您面临的主要挑战是如何在实现高质量生产的同时，最大限度地提高设备利用率和机器性能。
然而，人工测量性能的方法仍然普遍、耗时且不可靠：据估计，这种方法会使工厂损失 5 至 30 个性能点。
在这种情况下，集成一个专用工具是非常有意义的，它将成为您提高机器性能的精益方法的盟友。
机器性能损失的不同类型
在工业环境中，造成性能损失的原因可能多种多样，但有一份最常见的损失清单。以下是一份并不详尽的清单：
设备损失
- 故障造成的损失
- 设置造成的损失
- 工具更换造成的损失
- 启动损失
- 微型站和空转造成的损失
- 低速造成的损失
- 缺陷和返工造成的损失
- 计划停止和车间关闭造成的损失
与劳工有关的损失
- 管理损失
- 执行速度造成的损失
- 生产线组织造成的损失
- 物流损失
- 测量和调整造成的损失
材料、工具和能源损耗
- 能量损失
- 工具损失
- 材料产量造成的损失
带有 16 个 TPM 损失的 TRS 分析，Christophe Hohmann 网站
从这份清单中，您可以根据导致性能下降的各种事件进行有针对性的数据收集，并确定其来源。
大多数制造商都非常了解导致效率损失的原因，这些原因会使机器无法达到最佳性能。
在大多数情况下，这些都是 “简单 ”的问题，但往往由于缺乏时间、资金或技术/管理技能而处理不当。因此，问题不在于发现问题，而在于衡量问题，确定问题的轻重缓急，最重要的是，按照正确的优先顺序，采取正确的纠正措施来处理这些问题。
我们如何为团队提供简单易懂的信息，帮助他们做出决策并支持他们努力提高绩效？为他们提供透明的信息，让他们了解资产不达标的原因，并支持他们采取行动加以改进。
专用监测工具，促进您的改进过程
性能监控工具不仅能让你快速找出性能损失的原因，还能让你实施正确的改进计划。
对损失源的分析必须针对贵公司的具体情况。 事实上，应由贵公司在损失起源处确定事件的源头，例如维护、质量或管理故障等。
只有定制化才能使您适应，尤其是促进工具的使用，从而改变日常行动，为公司创造更多价值。
以下是这种工具能为您的组织带来的一些好处：
操作员： 可就停机进行自动通信，实时了解生产率。
经理： 实时掌握设备运行状况，简化分析，快速提出改进建议。
维护方面：分析经常性损失的原因可以调整或确定维护系统。
管理层： 提供信息，以便更好地分析设备负载率，从而指导投资政策或团队组织。
贵组织的所有成员都将受益于这些数据，从而快速、高效、透明地实施改进流程。