由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
在竞争力不断增强的背景下，装配线的效率对工厂至关重要。计算OEE（整体设备效率）是制造商寻求优化绩效的一大挑战。通过对可用性、性能和质量的清晰了解，OEE 有助于识别生产线上的损失，而这些损失往往受到意外停工和质量缺陷的影响。 造成 OEE 降低的根本原因包括故障频繁且无记录、两次更换之间的停机时间过长以及停机时间管理不力。这些因素会导致产量损失，增加生产成本。如果不对这些因素进行实时监控，就会失去改进的机会，导致 OEE（整体设备效率）下降，并直接影响盈利能力。 提高 OEE...
由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
在当今的工业环境中，准确计算设备综合效率 (OEE) 对于最大限度地提高设备效率至关重要。使用 Excel 电子表格计算设备综合效率 (OEE) 是一种常见的方法，但既繁琐又容易出错。如果没有可靠的方法，生产管理人员就有可能根据不准确的数据做出决策，从而限制生产线的整体性能。 通过分析使用 Excel 表计算 OEE 时经常出现的问题，我们发现了许多挑战。公式中的人为错误、缺乏自动数据更新以及缺乏实时可视化都会导致对 OEE 的误解。这些因素会直接影响生产率，导致意外停机并增加运营成本。...
由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
工业部门的竞争力在很大程度上取决于生产设备的性能。用于衡量这一性能的主要指标之一是 OEE，即设备综合效率。然而，对于许多工厂和生产经理来说，”什么是 OEE 计算公式？如果对这一概念理解不充分，就有可能造成资源优化不足，增加工厂的生产成本。 OEE 衡量三个因素：可用性、性能和质量。通过这些要素，可以发现设备的潜在损失。如果不能很好地掌握 OEE，公司就有可能面临意外停机和生产质量不稳定的风险，从而增加整体成本。因此，如果不能明确 OEE 偏低的原因，就会严重影响工厂的生产效率。 为了提高...
由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，了解和优化 OEE（整体设备效率）已成为保持工厂平稳运行的关键。工业管理人员面临的主要挑战是最大限度地提高设备利用率，同时尽量减少停机时间，这对生产率和盈利能力有着直接影响。OEE 可以测量这些关键参数，是指导生产线提高性能不可或缺的工具。 OEE 分析通常会揭示影响设备性能的一些根本原因。频繁的故障、过长的转换时间和产品质量缺陷都是降低 OEE 分数的因素。这些问题会导致巨大损失，影响单位生产成本和整体附加值。如果没有充分的测量，这些低效问题仍然难以识别和补救。 幸运的是，改善 OEE...
由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
在当前的工业背景下，提高设备的整体效率（或称 OEE）已成为工厂优化生产率的关键。OEE 衡量机器或生产线的性能，同时考虑可用性、性能和质量。对于工厂和生产经理来说，理解和掌握OEE概念意味着最佳生产与重大经济损失之间的区别。 造成 OEE 水平低的主要原因包括频繁停机、性能下降和产品不达标。这些因素会浪费时间，增加运营成本，并直接影响成品质量。更重要的是，如果不能清楚地了解这些因素，决策者就很难发现生产中的瓶颈和浪费源。 为了解决这一问题，制造商可以采用车间数字化解决方案，例如TeepTrak...
由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
在制造业中，达到 85% 的 OEE 分数通常被视为世界级标准。然而，对于许多工厂来说，实现这一目标仍然是一项挑战，因为低效率和生产问题掩盖了生产线的真正潜力。在利润不断紧缩、质量要求不断提高的今天，了解和优化整体设备效率（OEE）对提高竞争力至关重要。 造成 OEE 业绩不佳的原因往往很多。机器频繁停机、速度下降或质量故障会直接影响总体效率比 (OER)。每次中断不仅会产生额外成本，还会降低团队士气。此外，生产数据的可视性差也会导致决策失误。影响工厂达到 85% 分数的能力。 要提高...
