由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
在工业领域，正常运行时间和 OEE（设备综合效率）之间的区别对于希望优化生产线性能的生产经理来说至关重要。正常运行时间侧重于设备的实际正常运行时间，而 OEE 则衡量综合可用性、性能和质量的整体效率。如果不了解这种差异，就会导致决策效率低下，影响生产率并增加运营成本。 造成这种混乱的根本原因往往包括对绩效指标的理解有限，从而导致高估实际生产能力。此外，缺乏准确的数据或缺乏适当的工具来衡量 OEE 也会掩盖效率低下的问题。这会导致计划外停机、对 OEE 产生负面影响以及最终产品质量下降。...
由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，提高整体设备效率（OEE）对于保持竞争力至关重要。然而，工厂面临的一个主要挑战是，在计算 OEE 时，要知道要考虑多少损耗。准确识别损耗对于可靠诊断生产性能和瓶颈问题至关重要，直接影响到生产率的提高和停机时间的减少。 问题的原因主要在于对影响 OEE 的损失类型缺乏了解：计划外停工、速度降低和质量缺陷等。这些损失往往没有很好地量化，导致低估生产线能力，增加运营成本。不清楚这些因素会扭曲分析结果，妨碍对 OEE（设备综合效率）等绩效指标的严格监控。 要克服这些障碍，必须采用基于持续改进和车间数字化的战略，使用...
由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，整体设备效率（OEE）已成为评估生产线性能的重要指标。糟糕的 OEE 计算会掩盖潜在的问题，导致效率低下，阻碍工厂的竞争力。准确确定 OEE 可以揭示重大损失，并指导实时性能监控行动，这对最大限度地提高产量至关重要。 对 OEE 公式理解不透彻的原因通常与缺乏培训或精益和 TPM 原则应用不当有关。这些缺陷会导致对合成回报率的误解，以及对停机时间、产品质量和产量的错误评估。具体而言，这会导致经济损失和绩效下降。 为了应对这些挑战，必须加强团队对关键 TRS 概念的培训，利用TeepTrak...
由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
在当今的工业领域，生产绩效是竞争力的重要支柱。最复杂的挑战之一是计算 OEE TEEP（整体设备效率 – 设备总有效性能），它有助于衡量设备的效率。了解并改进这一指标对于优化生产、降低成本和减少停机时间至关重要。然而，许多工厂都很难采用精确的方法来计算和解释 OEE TEEP，从而限制了他们针对潜在改进措施的能力。 计算 OEE TEEP 的困难往往源于对可用性、性能和质量等影响因素缺乏了解。缺乏准确的数据和监控系统整合不足会导致对这些指标的分析出现错误。这些缺陷会导致严重的生产率损失、未达到最佳的 OEE...
由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
显示 OEE（整体设备效率）对于监控生产线的性能至关重要。在竞争日益激烈的工业环境中，利润空间狭小，降低成本的压力很大，忽视这一关键指标会导致严重的效率低下和经济损失。关键的挑战在于实时可视化性能数据的能力，以便快速发现问题并采取必要的纠正措施。 与 OEE 显示效果不佳相关的问题有很多原因。监测不足往往会导致低估计划超支、高缺陷率和计划外停机，所有这些都会影响总体 OEE。这些因素会增加生产成本、降低产品质量并削弱工厂的市场竞争力。如果没有准确、实时的可视性，工厂管理人员就很难根据实际生产需求优化流程或确定投资的优先次序。...
由 Ravinder Singh | Nov 24, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，优化设备效率已成为保持竞争力的关键。利用 Ignition OEE Dashboard 等工具，可以测量 OEE（整体设备效率）并直观了解工业设备的实际运行情况。这里的挑战在于如何理解这些数据并确定需要改进的地方，以最大限度地提高生产率并降低成本。 造成性能不达标的原因有很多：设备校准不良、计划外停机、速度损失或质量缺陷。这些问题会直接影响 OEE，导致生产率降低和生产成本提高。这种低效率增加了对纠正性维护而非预防性维护的需求，阻碍了工业规划。...
