改进 OEE:生产线实用指南

改进 OEE:生产线实用指南

在当今的工业世界中,提高 OEE(设备综合效率)是工厂实现效率最大化和减少停机时间的当务之急。一个常见的问题是对影响 OEE 的因素不清楚,这往往会阻碍持续改进。如果不清楚这些因素,工厂就有可能失去竞争力。 对原因进行分析后通常会发现,妨碍良好 OEE 的主要因素包括计划外停机、质量下降和生产速度低于预期。这些问题会直接影响 OEE,造成财务和绩效损失。它们还会增加维护成本,缩短设备寿命。 要克服这些障碍,采取包括精益生产和全面生产维护 (TPM) 等持续改进方法在内的战略至关重要。利用PerfTrak OPC...
了解 Tillgänglighet OEE 以提高整体设备效率

了解 Tillgänglighet OEE 以提高整体设备效率

在当今竞争激烈的工业环境中,优化生产设备的性能至关重要。工厂和运营经理面临的一大挑战是如何最大限度地提高OEE(设备可用性),这是 OEE 的关键组成部分。如果忽视这一点,工厂就有可能积累大量停机时间,影响生产效率并增加生产成本。如果不清楚这些参数,就很难找出阻碍实现最高效率的瓶颈。 设备的可用性往往因一些相互依存的因素而变化。意外故障、维护不足和流程同步性差是主要原因。这些中断不仅会降低总体...
使用免费的 OEE Excel 控制面板优化全球效率

使用免费的 OEE Excel 控制面板优化全球效率

在分秒必争的工业世界里,建立一个 “OEE 面板 excel 免费模板 “乍看起来似乎很有吸引力。然而,这种方法会引发设备整体效率(即 OEE)的根本问题。工厂都在努力最大限度地提高 OEE(设备总体效率),以减少停机时间并提高生产率。在这种情况下,Excel 面板提供了一个直接但有限的解决方案,尤其是在每天监控 OEE 和实时解决问题方面。 Excel...
利用 SAP 数字化制造优化 OEE:指南和实用解决方案

利用 SAP 数字化制造优化 OEE:指南和实用解决方案

在竞争激烈的工业环境中,优化整体设备效率(OEE)对于保持盈利能力和确保生产线性能至关重要。工厂经理和绩效经理面临的主要挑战是如何精确测量 OEE 并不断加以改进。这正是 SAP 数字化制造的优势所在,它为实时监控生产提供了数字化解决方案,为实现卓越运营铺平了道路。 造成 OEE 低下的原因往往是多方面的:瓶颈、计划外停机、质量损失和设备利用率不足。这些因素通常因缺乏可见性和清晰的数据而加剧,可能导致运营成本高昂和生产率降低。如果没有明确的战略来识别和解决这些问题,工厂就很难实现其绩效和竞争力目标。 为应对这一挑战,必须整合...
利用 OEE 90 优化生产:完整指南

利用 OEE 90 优化生产:完整指南

在工业领域,OEE(设备综合效率)达到 90 通常被视为卓越的基准。达到这一水平表明您的设备已充分发挥其能力,并将停机时间和质量缺陷降至最低。然而,对于许多工厂来说,达到这一标准仍然是一项挑战。这其中的利害关系很大:设备效率低下会导致生产率大幅下降、成本增加和交货延误。 导致 OEE 低于 90 的原因往往是多方面的。其中包括意外故障导致的频繁停机、导致缺陷和废品的生产错误以及不适当的设备调整。这些问题会降低合成收益率,最终影响工厂的盈利能力。此外,对实时性能的有限了解也会给调整带来困难。...
设定目标 OEE:了解并提高设备效率

设定目标 OEE:了解并提高设备效率

在制造业,实现明确的 OEE(设备综合效率)目标对于优化生产线性能至关重要。OEE 是衡量设备效率的一个关键指标,同时考虑到设备的可用性、性能和质量。然而,对于生产经理来说,确定适当的 OEE 目标可能是一项重大挑战,会影响持续改进和竞争力。 有几个因素会对 OEE 产生负面影响,包括频繁停机、运行效率低下和生产缺陷。这些因素导致整体性能下降,运营成本增加。工厂往往难以确定和消除瓶颈,从而降低了实现绩效目标的能力。 为了提高 OEE,工业团队可以借鉴精益生产和全面生产维护 (TPM) 的做法。采用 TeepTrak...