由 Ravinder Singh | Nov 28, 2025 | 未分类
在工业领域，最大限度地提高整体设备效率（OEE）对于保持竞争力和提高盈利能力至关重要。计算 OEE（整体设备效率）是了解和优化这一效率的关键指标。然而，各行各业往往发现很难正确进行计算，尤其是涉及西门子系统时。计算 OEE 时的错误会导致对性能的不准确认识，从而影响战略决策。 造成这些错误的主要原因包括机器数据收集不全、计算方法不一致以及对生产过程中的隐性损失缺乏认识。计算不准确会直接影响生产率，增加计划外停机时间，降低成品质量，同时不必要地增加运营成本。...
由 Ravinder Singh | Nov 28, 2025 | 未分类
在现代制造业中，OEE 是设备综合效率的缩写。然而，实现 “世界标准 OEE “往往是工厂经理和运营团队面临的一大挑战。低 OEE 可能预示着严重的效率低下，导致生产力损失和成本增加，这通常是由于计划外停机、未达到最佳性能或质量低劣造成的。因此，对于任何希望在全球化市场中保持竞争优势的企业来说，清晰的认识和明确的战略都至关重要。 造成 OEE 不理想的原因很多，也很复杂。通常包括维护效率低下、生产瓶颈未被发现或流程未优化。不良的 OEE...
由 Ravinder Singh | Nov 28, 2025 | 未分类
在竞争日益激烈的工业环境中，最大限度地提高生产效率至关重要。设备综合效率（OEE）是工厂量化生产效率的关键指标。然而，由于诸多障碍，许多公司都在努力提高这一指标。OEE 表现不佳会严重影响竞争力和盈利能力。因此，工厂管理者必须解决这一问题。 造成 OEE 业绩不佳的原因多种多样：流程混乱、计划外停机、质量问题和生产能力利用不足。这些弱点导致生产力和效率的重大损失，从而增加了生产成本。这些影响直接反映在 OEE（整体设备效率）上，当 OEE 较低时，表明在实现卓越运营方面还有很大的进步空间。 有几种杠杆可用于改善...
由 Ravinder Singh | Nov 28, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，提高 OEE（设备综合效率）对于寻求最大化产出和竞争力的工厂来说，是一项至关重要的挑战。OEE 或设备综合效率的概念通过考虑可用性、性能和质量来评估生产线的效率。对于工厂和生产经理来说，实现高水平的 OEE 至关重要，因为它可以提高设备利用率、减少停机时间并提高质量。 提高 OEE 所遇到的困难往往有多种原因：设备老化、维护不当、产品或配置变化频繁以及流程故障。这些问题会直接影响生产率并增加运营成本。当 OEE 较低时，生产线会频繁中断，从而影响整体性能。监控不力还会导致瓶颈和浪费，最终削弱工厂的竞争力。...
由 Ravinder Singh | Nov 28, 2025 | 未分类
在竞争日益激烈的制造环境中，在维护管理中实施 OEE（设备综合效率）已成为当务之急。其目的是最大限度地提高资产利用率，同时最大限度地减少计划外停机时间。对于工厂来说，这是一个至关重要的挑战，因为如果不能控制 OEE，就会导致生产率大幅下降，直接影响盈利能力。 其中一个主要问题在于准确识别和量化与设备有关的损失。影响 OEE 的主要原因有三个：停机时间过长、生产周期效率低下和质量缺陷。这些原因会产生额外成本并降低运营效率。此外，由于缺乏实时数据，维护管理人员很难迅速采取纠正措施。 要解决这些问题，企业需要依靠数字化和监控工具。集成...
由 Ravinder Singh | Nov 28, 2025 | 未分类
在工业领域，了解和优化 OEE（整体设备效率）对于最大限度地提高生产率至关重要。然而，许多工厂和生产经理使用 Excel 公式等传统方法难以准确衡量这一关键指标。计算的复杂性和手动输入数据的潜在不准确性会导致错误的决策，影响生产线的整体性能。 计算 OEE 的错误可能由多种因素造成，例如数据不正确或不完整、停机时间定义不明确以及不同生产系统之间缺乏集成。这些故障阻碍了对生产问题的响应，导致瓶颈、计划外停机时间增加和 OEE 显著下降。最终，这将转化为效率损失，导致额外成本并影响成品质量。 要克服这些挑战，可以启动一系列杠杆。集成...
