由 Ravinder Singh | Nov 29, 2025 | 未分类
对于任何希望提高竞争力的工厂来说，优化整体设备效率（OEE）都是至关重要的。在这种情况下，集成 SAP DM OEE 等解决方案可以更轻松地监控和调整运营绩效。然而，许多公司都在努力有效利用这些工具，从而难以最大限度地发挥生产线的潜力。 工厂遇到的主要问题包括计划外停机、工艺效率低下和资产管理不善。这些因素会直接影响合成收益率 (SRR)、增加成本并降低生产率。如果不能清楚地了解这些关键领域，就很难找出效率低下的真正原因。更重要的是，缺乏准确的监控会阻碍预期质量水平的实现。...
由 Ravinder Singh | Nov 29, 2025 | 未分类
在工业领域，了解并正确应用 OEE（设备综合效率）计算标准对工厂实现绩效最大化至关重要。OEE 的计算或监控不当往往会被忽视，从而导致业绩严重不佳，侵蚀利润空间。面临这些挑战的工厂经理们正在寻找提高设备效率和减少低效的具体方法。 造成 OEE 低下的原因多种多样：过度的计划外停机时间、缓慢的流程和频繁的质量缺陷。这些因素会直接影响生产率，增加生产成本，降低客户满意度。如果没有准确的 OEE 监测，管理人员就有可能忽视阻碍生产线绩效的真正瓶颈。 要提高...
由 Ravinder Singh | Nov 29, 2025 | 未分类
在现代制造业中，掌握整体设备效率（OEE）对于保持高水平的竞争力至关重要。准确的OEE 计算对于确定生产线上需要改进的地方至关重要。工厂经理和运营团队需要了解这些指标，以避免生产力损失并优化绩效。这些计算用于揭示瓶颈和降低运营成本，同时提高流程的质量和效率。 造成 OEE 业绩不佳的原因通常有很多。其中的主要因素包括计划外停机、达不到生产率以及经常出现质量问题。这些因素导致 OEE 分数较低，直接影响工厂的生产率和财务业绩。因此，如果忽视性能监控，企业可能会遭受长期破坏。...
由 Ravinder Singh | Nov 29, 2025 | 未分类
在工业领域，设备综合效率（OEE）是衡量生产设备性能的重要指标。OEE 管理不善会导致效率大幅下降，直接影响生产能力和底线。然而，许多工厂虽然意识到这一指标的重要性，却由于缺乏合适的工具或对所收集数据的理解而未能正确使用。 造成 OEE 管理不善的原因有很多：人工监控方法、流程缺乏标准化以及现场团队培训不足。这些因素往往会导致计划外停机、生产质量波动和维护成本增加。对生产率的影响是直接的，OEE（或设备综合效率）会停滞在预期水平以下。 要改变这种状况，车间数字化是必不可少的解决方案。通过采用TeepTrak...
由 Ravinder Singh | Nov 29, 2025 | 未分类
在竞争日益激烈的工业环境中，了解和应用设备综合效率（OEE）对工厂最大限度地提高绩效至关重要。OEE 或设备综合效率是衡量生产率和识别生产线损耗的重要指标。然而，”OEE 核算 “的概念却常常被忽视，尽管它可以提供对阻碍工业运营的瓶颈和低效的详细了解。 造成 OEE 相关问题的原因有很多。计划外停机、生产质量波动和生产速度不达标都是影响绩效的因素。缺乏良好的 OEE 核算实践会加剧这些挑战，导致低估实际损失和资源管理不足。由于缺乏清晰的可视性，行业参与者将承受更高的成本和更低的利润率。...
由 Ravinder Singh | Nov 29, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，实现 88%的 OEE（整体设备效率）是一个雄心勃勃但又至关重要的目标。这意味着您的生产线以 88% 的最佳效率运行，这对于在市场中保持竞争力至关重要，因为每一分钟代价高昂的停机时间都会影响盈利能力。然而，由于各种操作和技术因素，许多工厂都很难保持这一高水平。 OEE 小于 88 的原因有很多，如频繁停机、生产速度降低和质量缺陷。这些问题不仅会导致直接的经济损失，还会影响整体生产效率和履行客户承诺的能力。由于决策者对需要优化的流程缺乏清晰的认识，因此无效的绩效监控会放大这些低效问题。...
