由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在竞争日益激烈的工业环境中，提高生产线的生产率至关重要。Takt时间和OEE（设备综合效率）是衡量和优化设备性能的关键指标。Takt Time 确定满足需求所需的生产速度，而 OEE 则评估设备的整体效率。工厂所面临的挑战是如何在不影响质量或增加成本的前提下，使这些指标同步进行，从而最大限度地提高产量。 问题的原因往往在于生产率（Takt Time）和资源有效利用率（OEE）之间缺乏可见性和一致性。如果这些指标管理不当，就会导致不必要的停机、生产过剩或不足、质量问题和产能利用率不达标。这些低效率会大大降低公司的盈利能力和竞争力。...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，计算 OEE（整体设备效率）对于最大限度地提高生产效率至关重要。然而，许多工厂都很难获得准确的实时数据，从而难以做出战略决策。为生产线配备用于计算 OEE 的 PLC（可编程逻辑控制器）系统可以彻底改变您的方法，但许多工厂经理却不知从何下手。在日益数字化的工业中，了解这些系统如何显著提高生产率并减少停机时间至关重要。 造成 OEE...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在注塑成型过程中，计算 OEE（整体设备效率）对于优化生产线的运行效率和生产率至关重要。OEE 不仅衡量机器的可用性，还衡量所生产产品的性能和质量。然而，许多工厂都难以正确计算和解释这些数据。这是工业中经常出现的问题，可能导致额外成本和缺乏竞争力，因此必须采用严格的方法来监控 TRS。 在计算注塑模具的 OEE 时遇到的困难往往在于对 OEE 三个关键要素的误解：可用性、性能和质量。有时数据收集系统没有充分整合，导致误解和无法解决的停机问题。了解 TRS / OEE对于任何希望改善这些指标的团队都至关重要。...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
16 项主要损失 “的概念对于任何寻求优化整体设备效率（OEE）的工厂来说都是至关重要的。如果忽视了这些损失，企业就会错失在生产率和盈利能力方面的巨大潜在收益。在竞争日趋激烈的环境中，每一分钟的停机或低效运行都会对底线产生重大影响，因此了解并处理这些损失至关重要。忽视这些损失会导致 OEE 下降，而 OEE 是工业优化的重要指标。 16 项主要损失的原因可分为三类：停机时间、性能和质量。这些损失包括计划外停机、维护不善和设置不当，从而导致运行效率低下。直接后果是 OEE 降低，生产周期延长和成本上升则加剧了 OEE...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在制造业，设备综合效率 (OEE) 是一项关键绩效指标，可帮助工厂有效监控和提高生产线的生产效率。如果不能准确了解这一指标，工厂就有可能错失大幅提高绩效和优化决策的机会。因此，了解如何检查和分析 OEE 对于避免这些陷阱并最大限度地提高产出至关重要。 导致对 OEE 理解不深的因素有几个。缺乏对生产数据的实时监控和缺乏对瓶颈的认识常常被挑出来。这些缺陷不仅会造成设备利用率不足，还会导致整体生产率下降，影响最终生产成本。对这一指标的误解也会扭曲已实施的持续改进战略。...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在制造业中，确保最佳的设备性能对于保持竞争精度至关重要。可用性是 OEE（整体设备效率）的三大支柱之一，在评估设备整体效率方面发挥着关键作用。但如何计算可用性才能最大限度地提高 OEE？对这一计算方法的误解会导致结果不准确，影响战略决策，进而影响工厂生产率。 可用性可能受到多种因素的影响。这些因素包括计划外停机、技术故障和物流中断。所有这些中断都会直接影响 OEE/ROS，增加生产成本。这种低效率的后果不仅包括产品质量下降，还包括对客户满意度的负面影响和运营成本的增加。 幸运的是，有许多解决方案可以提高可用性，进而提高...
