由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在制造业领域，混淆 OEE（整体设备效率）和 OEM（原始设备制造商）很常见。OEE 是评估机器效率的关键绩效指标，而 OEM 则是指原始设备制造商。这两个术语之间的区别至关重要，因为通过监控 TRS/OEE，工厂可以识别生产过程中的潜在损失，从而显著提高生产率。 优化 OEE 的困难往往源于对性能指标不够明确。低 OEE 可能导致频繁停机、生产速度降低或产品缺陷，从而增加成本并影响质量。在这种情况下，如果不能有效区分运营绩效评估（OEE）和 OEM 设备鉴定，就会使生产问题的解决变得更加复杂。...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在当今竞争激烈的全球工业中，最大限度地提高每台设备的效率对于保持竞争力至关重要。OEE 或设备综合效率的概念是衡量机器性能和确定改进领域的关键指标。如果不能很好地理解和使用 OEE，工厂就会出现代价高昂的低效率和重大生产损失。 滥用 OEE 的主要原因通常与对指标的理解不足和数据收集不完整有关。这些缺陷导致停机时间延长、产品质量下降和运营成本上升。每损失一个 OEE 点，就会错失一次提高生产率和减少浪费的机会。 要克服这些挑战，就必须创建一种持续改进的文化，并利用TeepTrak...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在不断发展的工业背景下，实现 85% 的设备综合效率 (OEE) 是工厂追求最大绩效的一个雄心勃勃但又必不可少的目标。所面临的挑战主要在于准确计算 OEE 和了解相关问题（如优化停机时间、提高质量和降低生产成本）的复杂性。 然而，有许多因素会阻碍 OEE 达到 85%。常见的原因包括生产流程效率低下、计划外停机、维护不当和性能监控不足。这些因素会导致 OEE（整体设备效率）大幅下降，并增加运营成本。 要克服这些障碍，采用数字化解决方案和应用持续改进方法至关重要。TeepTrak 等先进工具可对 OEE...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在持续改进至关重要的工业背景下，管理整体设备效率（OEE）正成为工厂经理和生产主管的主要问题。向工业 4.0 的过渡为优化 OEE（整体设备效率）和减少低效提供了前景广阔的解决方案。批量大小、工艺可变性和停机时间都会对性能造成严重影响，这促使企业寻求现代化的解决方案来对其监控进行微调。 造成效率低下的原因往往是多方面的，包括瓶颈、意外故障和协调不力的流程。这些缺陷会直接影响生产率，增加运营成本，并带来质量不达标的风险。除了经济损失之外，对团队士气和生产线响应速度的影响也相当大，因此采用基于 OEE 监测的方法就显得尤为迫切。...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，持续改进对于保持竞争力至关重要。与此方法相关的一个经常被讨论的工具是 OEE，即设备综合效率。问题是：OEE 真的是精益工具吗？对于工厂和生产经理来说，了解 OEE 的作用可以改变日常运营和战略管理。 对于任何行业来说，识别效率低下都是一项重大挑战。没有明确的衡量标准，计划外停机或产品质量低劣等问题就会长期存在。缺乏严格的 TRS/OEE 监控会导致成本高昂，降低设备的整体性能，使精益生产的最佳意图落空。 解决方案基于系统 TRS/OEE...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在快速变化的工业环境中，优化 OEE（设备综合效率）已成为生产管理人员的当务之急。可用性公式是这一重要 OEE 指标的关键要素。对这一公式的误解或错误应用会导致生产线停机时间和生产率方面的重大损失，从而影响工厂的竞争力。 可用性问题通常是由计划外生产中断、长时间停机和资源管理不善造成的。这些中断会产生多米诺骨牌效应：增加运营成本、影响产品质量并降低 OEE。因此，准确识别这些原因是提高整体绩效的第一步。 要解决这些挑战，将持续改进方法与生产车间数字化相结合至关重要。TeepTrak...
