如何计算 OEE(设备综合效率)以优化工业绩效

如何计算 OEE(设备综合效率)以优化工业绩效

在当前的工业竞争力背景下,了解如何计算 OEE(设备综合效率)对任何工厂经理或生产经理来说都至关重要。OEE 是衡量生产中设备整体效率的关键指标,可以找出瓶颈和浪费源。然而,许多公司都很难正确解释这些数据,从而影响了他们的持续改进和提高生产率的能力。 遇到的主要困难之一在于准确识别对 OEE 产生负面影响的原因。计划外停机、速度损失或质量缺陷等变量都会降低这一指标。对这些因素的不准确评估会导致成本增加、质量下降和 OEE(设备综合效率)降低,从而直接影响工厂的盈利能力。 为了克服这些挑战,企业可以采取多种措施。通过TeepTrak...
了解并减少 6 项 OEE 损失,提高工业绩效

了解并减少 6 项 OEE 损失,提高工业绩效

在当今的工业环境中,识别和减少 “6 OEE 损失 “对于提高整体设备效率至关重要。现代工厂面临着越来越大的压力,既要提高生产率,又要控制成本,因此监控 OEE 至关重要。如果管理不善,这些损失会造成严重的资源浪费,直接影响公司的业绩和竞争力。 6 OEE 损失 “分为三类:停机时间、速度降低和生产故障。其原因包括故障、启动时间延长、小停机、速度低于正常水平、质量缺陷和返工。这些问题会导致可用性、性能和质量下降,直接影响生产指标,增加运营成本,降低客户满意度。...
通过实用建议了解和管理 OEE 损失

通过实用建议了解和管理 OEE 损失

在工业领域,设备综合效率(OEE)是评估生产设备整体效率的重要指标。然而,许多工厂都在努力识别和优化与 OEE 相关的损失,这些损失通常在诸如 oee losses pdf 等文件中有所描述。这些损失无论是与可用性、性能还是质量有关,都会严重影响生产线的生产率和盈利能力。 分析 OEE 损失的原因通常会发现一些系统性问题,如停机时间过长、性能波动和频繁的质量缺陷。这些因素会降低合成效率比 (SER),并显著增加运营成本。如果不清楚这些因素,企业往往无法实施有效的纠正措施。...
OEE 1 与 OEE 2:优化设备的整体效率

OEE 1 与 OEE 2:优化设备的整体效率

在现代工业中,生产设备的高效管理对于保持竞争力和盈利能力至关重要。OEE(设备综合效率)是衡量设备运行性能的关键指标。OEE 1 “和 “OEE 2 “的概念是在工厂试图深入研究多个级别或领域的设备性能时产生的。当工厂和生产经理希望比较和改进不同生产线或部门的绩效时,这种需求就变得更加迫切。 造成 “OEE 1 “和 “OEE 2...
优化性能 :通过有效的解决方案实现 98% 的 OEE

优化性能 :通过有效的解决方案实现 98% 的 OEE

在工业领域,整体设备效率(OEE)是评估生产线性能的重要指标。要实现 98% 的 OEE 虽然雄心勃勃,但并非不可能。它代表着接近最高的生产能力利用率,从而降低成本、提高生产率并改善质量。然而,要达到这一效率水平,需要详细了解影响 OEE 的因素,并掌握提高 OEE 所需的工具。如果缺乏这种严格的要求,瓶颈、意外停机和流程变异都会影响工厂的竞争力。 无法实现最佳 OEE...
利用 OEE 的潜力优化生产线

利用 OEE 的潜力优化生产线

工业绩效对于寻求最大限度提高盈利能力和竞争力的工厂来说至关重要。设备综合效率(OEE)是衡量生产设备性能的关键指标。然而,低 OEE 会危及生产线的生产率,增加成本并降低成品质量。在每分钟停机时间都可能导致重大经济损失的经济环境下,这个问题就显得尤为重要。 导致 OEE 低下的因素有很多。其中最常见的是计划外停机、生产减速和质量缺陷。这些问题不仅会影响生产率,还会产生额外的维修和产品不合格管理费用。因此,OEE(整体设备效率)会下降,导致工厂运营效率普遍下降。 工厂和生产经理可以利用一些杠杆来改善...