由 Ravinder Singh | 11 月 24, 2025 | 未分类
在当今的工业领域，生产绩效是竞争力的重要支柱。最复杂的挑战之一是计算 OEE TEEP（整体设备效率 – 设备总有效性能），它有助于衡量设备的效率。了解并改进这一指标对于优化生产、降低成本和减少停机时间至关重要。然而，许多工厂都很难采用精确的方法来计算和解释 OEE TEEP，从而限制了他们针对潜在改进措施的能力。 计算 OEE TEEP 的困难往往源于对可用性、性能和质量等影响因素缺乏了解。缺乏准确的数据和监控系统整合不足会导致对这些指标的分析出现错误。这些缺陷会导致严重的生产率损失、未达到最佳的 OEE...
由 Ravinder Singh | 11 月 24, 2025 | 未分类
显示 OEE（整体设备效率）对于监控生产线的性能至关重要。在竞争日益激烈的工业环境中，利润空间狭小，降低成本的压力很大，忽视这一关键指标会导致严重的效率低下和经济损失。关键的挑战在于实时可视化性能数据的能力，以便快速发现问题并采取必要的纠正措施。 与 OEE 显示效果不佳相关的问题有很多原因。监测不足往往会导致低估计划超支、高缺陷率和计划外停机，所有这些都会影响总体 OEE。这些因素会增加生产成本、降低产品质量并削弱工厂的市场竞争力。如果没有准确、实时的可视性，工厂管理人员就很难根据实际生产需求优化流程或确定投资的优先次序。...
由 Ravinder Singh | 11 月 24, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，优化设备效率已成为保持竞争力的关键。利用 Ignition OEE Dashboard 等工具，可以测量 OEE（整体设备效率）并直观了解工业设备的实际运行情况。这里的挑战在于如何理解这些数据并确定需要改进的地方，以最大限度地提高生产率并降低成本。 造成性能不达标的原因有很多：设备校准不良、计划外停机、速度损失或质量缺陷。这些问题会直接影响 OEE，导致生产率降低和生产成本提高。这种低效率增加了对纠正性维护而非预防性维护的需求，阻碍了工业规划。...
由 Ravinder Singh | 11 月 24, 2025 | 未分类
整体设备效率（OEE）是衡量生产线性能的关键指标。然而，有些工厂的 OEE 值超过了 100%，这似乎有些自相矛盾。了解出现这种情况的原因对于采取有效的纠正措施至关重要。如此高的 OEE 通常反映了计算错误或生产数据异常。要优化生产，必须澄清这些不一致之处。 OEE 可能高于 100% 有几个原因。首先，可能是数据收集或解释错误造成的。错误的数据，如错误记录的生产时间，会导致所谓的 “超支”。这会导致管理人员做出错误的决策，影响财务损失、设备管理效率低下和对工厂整体绩效的不准确估计等方面。 要纠正异常高的...
由 Ravinder Singh | 11 月 24, 2025 | 未分类
在当今的工业世界中，提高设备性能并同时限制成本至关重要。在最大限度地提高可用性、性能和质量方面，设备综合效率（OEE）的概念尤为重要。然而，许多工厂发现很难衡量和改进其 OEE，这对其竞争力和盈利能力造成了影响。 造成这些困难的原因可能是多方面的。缺乏对生产线停机原因的了解、难以确定瓶颈或计划外停机管理不善都是常见的原因。这些问题会导致生产率下降、产品质量下降以及维护和生产成本上升。...
