由 Ravinder Singh | 11 月 24, 2025 | 未分类
了解 TRS/OEE（设备综合效率）中的各种术语对于希望提高生产线生产率的制造商来说至关重要。OEE 衡量设备的整体效率，同时考虑到设备的可用性、性能和质量。在竞争日益激烈的环境中，不熟悉术语和相关计算会限制工厂实现持续改进目标的能力。 造成这种不理解的原因往往在于指标的复杂性、缺乏培训或对实际性能的误解。这可能导致对数据的误解、计划外停机，最终增加成本。因此，工厂很难在生产率和效率之间取得最佳平衡，从而影响其盈利能力。 为了解决这一问题，车间数字化被证明是一个强有力的杠杆。使用 TeepTrak...
由 Ravinder Singh | 11 月 24, 2025 | 未分类
在工业领域，OEE 或设备整体效率是衡量生产设备性能的重要指标。在优化生产率和降低成本的持续压力下，许多管理者都在思考 70% 的 OEE 是否足够好。了解这一数字对工厂的竞争力起着决定性作用。 70% 的 OEE 是否意味着高效生产？答案并不简单。需要考虑几个因素：计划外停机时间、质量问题和运行效率。70% 的 OEE 虽然在某些标准中属于平均水平，但却可能掩盖一些实质性问题，如瓶颈或明显的浪费，直接影响生产成本和最终产品的质量。 工厂有几种方法可以改善这些指标。采用车间数字化解决方案可以提供实时可视性，准确监控...
由 Ravinder Singh | 11 月 24, 2025 | 未分类
在工业领域，正常运行时间和 OEE（设备综合效率）之间的区别对于希望优化生产线性能的生产经理来说至关重要。正常运行时间侧重于设备的实际正常运行时间，而 OEE 则衡量综合可用性、性能和质量的整体效率。如果不了解这种差异，就会导致决策效率低下，影响生产率并增加运营成本。 造成这种混乱的根本原因往往包括对绩效指标的理解有限，从而导致高估实际生产能力。此外，缺乏准确的数据或缺乏适当的工具来衡量 OEE 也会掩盖效率低下的问题。这会导致计划外停机、对 OEE 产生负面影响以及最终产品质量下降。...
由 Ravinder Singh | 11 月 24, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，提高整体设备效率（OEE）对于保持竞争力至关重要。然而，工厂面临的一个主要挑战是，在计算 OEE 时，要知道要考虑多少损耗。准确识别损耗对于可靠诊断生产性能和瓶颈问题至关重要，直接影响到生产率的提高和停机时间的减少。 问题的原因主要在于对影响 OEE 的损失类型缺乏了解：计划外停工、速度降低和质量缺陷等。这些损失往往没有很好地量化，导致低估生产线能力，增加运营成本。不清楚这些因素会扭曲分析结果，妨碍对 OEE（设备综合效率）等绩效指标的严格监控。 要克服这些障碍，必须采用基于持续改进和车间数字化的战略，使用...
由 Ravinder Singh | 11 月 24, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，整体设备效率（OEE）已成为评估生产线性能的重要指标。糟糕的 OEE 计算会掩盖潜在的问题，导致效率低下，阻碍工厂的竞争力。准确确定 OEE 可以揭示重大损失，并指导实时性能监控行动，这对最大限度地提高产量至关重要。 对 OEE 公式理解不透彻的原因通常与缺乏培训或精益和 TPM 原则应用不当有关。这些缺陷会导致对合成回报率的误解，以及对停机时间、产品质量和产量的错误评估。具体而言，这会导致经济损失和绩效下降。 为了应对这些挑战，必须加强团队对关键 TRS 概念的培训，利用TeepTrak...
