由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在竞争日益激烈的工业环境中，优化设备性能对工厂来说至关重要。衡量设备综合效率（OEE）是实现这一目标的关键杠杆之一。然而，许多公司发现很难将 OEE 与 Teep 等工具有效整合，以充分挖掘其生产潜力。如果没有结构化的方法，工厂可能会错失优化机会，导致竞争力下降。 造成这一问题的原因很多。工业管理人员往往对可用来监测和分析性能的方法和工具缺乏清晰的认识。缺乏实时数据会加剧计划外停机，降低产品质量，增加生产成本。OEE/ROI 管理中的这些缺陷会对公司的盈利能力和经济可行性产生重大影响。...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
在制造业，75% 的 OEE（设备综合效率）通常被视为一个临界点。这一指标衡量的是设备的整体效率，包括可用性、性能和质量。如果 OEE 低于 80%，则表明有很大的改进机会。随着数字化制造的兴起，持续改进 OEE 已成为保证竞争力和盈利能力的关键。 造成 75% OEE 的原因多种多样，通常包括计划外停机、生产效率低下和质量缺陷。这些问题会导致产能损失和运营成本增加，影响整体生产率。因此，识别并准确定位瓶颈来源以优化生产至关重要。 为了应对这些挑战，必须实施基于持续改进和数字化的结构化解决方案。采用 TeepTrak...
由 Ravinder Singh | Dec 1, 2025 | 未分类
OEE 或设备综合效率的概念是许多工厂寻求优化绩效的核心。95% 的 OEE 是一个雄心勃勃但可以实现的目标，它保证了接近最佳的生产。然而，由于意外停机或质量变化等多种因素，许多公司都难以达到这一目标。在工业领域，这一问题显得尤为重要，因为竞争力的基础是在提高质量和生产率的同时降低成本的能力。 一般来说，阻碍实现 95% OEE 的原因有很多。这些原因包括计划外停机（通常是由于维护不足），以及设备老化或校准不当造成的速度损失。这些障碍会降低设备的可用性和性能，同时增加废品率和次品率，给工厂带来额外成本，从而对 OEE...
由 Ravinder Singh | Nov 29, 2025 | 未分类
在竞争日益激烈的工业环境中，设备整体效率（OEE）已成为工厂优化生产线的重要指标。主要的挑战在于如何理解和采用 OEE 原则，从而衡量设备性能并减少损失。设备性能不佳会导致计划外停机和瓶颈，对生产成本和客户满意度产生重大影响。 造成效率低下的原因往往是多方面的，从维护不足、员工培训不到位到缺乏对生产数据的实时监控。这些因素都会造成生产率损失，而生产率损失直接反映在OEE或合成回报率上。此外，缺乏对生产问题的了解也会影响产品质量，增加非质量成本。因此，企业必须识别和了解这些故障，以便有效补救。 要解决这些问题，必须将预防性维护实践与...
由 Ravinder Singh | Nov 29, 2025 | 未分类
在工业领域，设备性能是确保盈利的关键。OEE 或设备综合效率是评估这一性能的关键指标。然而，要确保通过 OEE 面板对这一指标进行准确和标准化的监控可能非常复杂。许多工厂发现很难对这种监控进行实时管理，从而导致无法了解设备性能，影响战略决策。 TRS/OEE 可见性问题往往是由于缺乏实时数据和准确分析造成的。这会导致停机时间延长和无法识别的低效率。使用手动方法计算 OEE 的公司尤其容易遇到这些困难。这些缺陷会导致低估生产潜力和增加运营成本。 要克服这些挑战，必须利用 TeepTrak 等工具实现车间数字化。通过集成 OEE...
