多工厂 OEE:如何使生产基地之间的绩效标准化

我们如何协调多个工厂的 OEE 测量,以便进行可靠的比较、分享最佳实践并推动整个集团的持续改进?对于在多个地点运营的制造商来说,多工厂 OEE 已成为一个重要的战略问题。在管理委员会会议上经常出现的问题是:”我们工厂的实际绩效如何?A 工厂的 OEE 为 74%,B 工厂为 68%,C 工厂为 58%。但这些数字有可比性吗?如果不对整体设备效率进行严格的标准化,就不可能有效地管理工厂或确定投资的优先次序。为什么多工厂 OEE 标准化对提高生产率至关重要 一个工业集团并不只有一个 OEE,而是有多少个工厂就有多少个...

供应链整合:OEE 如何影响供应商和客户

当我们谈到 OEE(设备综合效率)时,我们会立即想到相关领域:机器可用性、生产率、废品率。OEE 对供应商和客户的影响远远超出车间范围,但大多数制造商仍将其视为纯粹的内部绩效指标。将 OEE 简化为显示在生产屏幕上的一个数字,就等于忽视了设备性能会对整个供应链产生直接影响这一事实。不稳定的 OEE 意味着不稳定的供应链。未检测到的微停机意味着承运人在码头等待。电子表格中高估的设备可用性意味着您将无法兑现交货承诺。本文探讨了 OEE 作为供应链整合者的作用,以及其远远超出车间范围的隐性损失。可用性、绩效和质量能力:对供应链的影响...

按订单生产与按库存生产的 OEE:优化策略指南

按订单生产与按库存生产是大多数制造商都不了解的一个问题。按库存生产的工厂和按订单生产的工厂可能使用相同的机器和相同的企业资源规划系统。但 OEE 对其绩效、生产规划和盈利能力的影响方式却有本质区别。然而,无论生产模式如何,大多数制造商都采用相同的生产目标和改进方法。这是一个错误。高品种、低产量的按单生产流水线上 75% 的 OEE 与每天 24 小时生产同一产品的专用流水线上 75% 的 OEE 并不相同。本指南详细介绍了 OEE...

5S 对 OEE 的影响:工作场所组织如何提高工业效率

大多数制造商都低估了 5S 对 OEE 的影响。5S 方法往往被简化为一种整理工作,一种在审计或客户来访前进行的表面工作。这是一个根本性的误解。5S 是改善 OEE 的直接杠杆,了解 5S 的工厂在可用性、性能和质量这三个方面都取得了可衡量的成果。杂乱无章的工作站会造成无形的损失。一个操作员寻找工具的时间长达 30 秒,这就是一个微小的停工。由于工具存放不当而导致的系列更换速度减慢意味着可用性的损失。工作区杂乱无章造成的不合格工件会影响质量。这些损失从来不会出现在电子表格上。但它们是实实在在的,日复一日地累积起来。本文详细介绍了...

OEE 危险环境:性能、预防和工业安全

在化工、能源、冶金、石油和天然气、热加工、爆炸性气体环境或加压装置等暴露于危险环境的行业中,操作性能与人员安全息息相关。在这些苛刻的环境中,每条生产线都是一个高风险的工作场所,最轻微的不稳定都会对技术、人员和组织造成重大影响。因此,设备综合效率 (OEE)...