了解可用性公式，提高工厂的 OEE

在快速变化的工业环境中，优化 OEE（设备综合效率）已成为生产管理人员的当务之急。可用性公式是这一重要 OEE 指标的关键要素。对这一公式的误解或错误应用会导致生产线停机时间和生产率方面的重大损失，从而影响工厂的竞争力。

可用性问题通常是由计划外生产中断、长时间停机和资源管理不善造成的。这些中断会产生多米诺骨牌效应：增加运营成本、影响产品质量并降低 OEE。因此，准确识别这些原因是提高整体绩效的第一步。

要解决这些挑战，将持续改进方法与生产车间数字化相结合至关重要。TeepTrak 等公司提供的解决方案可实现实时性能监控，并提高各种瓶颈的可见性。通过实施准确、最新的指标（例如其数字化解决方案中提供的指标），您不仅可以有效衡量可用性，还可以优化 OEE 管理。

一家电子制造公司最近求助于 TeepTrak 来解决其装配线上长期存在的可用性低的问题。通过使用实时监控来确定频繁故障的原因，该工厂能够推出一系列有针对性的措施，在六个月内将 OEE 提高了 15%。数据分析提供的可视性使停机时间大幅减少，将弱点转化为竞争优势。

对于工业管理人员来说，启动以 OEE 为重点的绩效项目不仅需要清楚地了解当前的薄弱环节，还需要将持续改进工作数字化和结构化。利用 TeepTrak 等工具，您不仅可以进行测量，还可以持续改进，以达到新的效率水平。请花时间评估您的可用性公式，并采用有条不紊的方法来改变您的工业绩效。

常见问题

问题 1：OEE 如何计算可用性？

OEE 中可用性的计算方法是用实际运行时间除以计划时间。该比率用于评估设备在生产可用性方面的效率。

问题 2：停机对 OEE 有何影响？

不可用性会降低 OEE，因为它会增加停机时间并浪费资源。这会导致生产率下降，并对工厂的财务业绩产生负面影响。

问题 3：从何处着手提高设备的可用性？

首先使用 TeepTrak 等实时监控工具进行准确审计。找出停机的主要原因，并采取有针对性的纠正措施。