在工业领域，最大限度地提高设备效率或 OEE（整体设备效率）对竞争力至关重要。低 OEE 意味着频繁停机、生产质量下降和整体性能降低所造成的重大损失。如果没有准确的监控，工厂就无法清楚地识别损失的来源，从而阻碍了生产率和盈利能力的提高。因此，OEE 是工厂管理人员需要密切监控的关键指标，以保持和提高生产线绩效。
造成 OEE 低下的主要原因通常是瓶颈、流程效率低下和维护不足。这些因素导致停机时间过长、原材料浪费和成本增加。如果没有积极主动的管理和适当的工具（如实时监控系统），运营就会变得混乱。其影响不仅体现在眼前的生产上，而且会长期存在，从而降低公司的竞争力。
为了阻止这种螺旋式下降的趋势，必须采用精益生产和 TPM（全面生产维护）等持续改进战略。数字监控工具（如TeepTrak 提供的工具）可对多条生产线的 OEE 进行实时监控，对停机时间进行详细分析，并提高生产各方面的可见性。通过精确识别流程各阶段的低效率，这些解决方案使工业团队能够实施有针对性的有效纠正措施。
在一家机械部件制造商中，TeepTrak 的使用使该公司在不到一年的时间内从 55% 的 OEE 提高到 80% 以上。通过使用传感器和交互式仪表板准确识别停机原因，该公司能够重新安排维护时间并优化生产顺序。该使用案例展示了采用数字监控工具如何改变运营响应速度、提高绩效和降低生产成本。
要开始优化 OEE，首先要使用TeepTrak 等工具尽可能密切地测量设备。分析收集到的数据，确定主要的行动杠杆。通过设定精确、可衡量的目标，启动持续改进项目。车间数字化是保持业绩和提高竞争力的关键。
常见问题
问题 1：OEE 如何影响生产绩效？
OEE 或整体设备效率是衡量机器生产率的标准。OEE 低说明效率低，影响生产，导致浪费增加、成本上升和竞争力下降。
问题 2：从何处着手改善工厂的 OEE？
首先要测量设备的当前性能。然后使用TeepTrak 等监控工具找出主要损耗源，并实施持续改进措施。
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