在制造业，优化 TRS 或 OEE（整体设备效率）对提高生产率和降低成本至关重要。OEE 衡量的是一台生产设备的整体性能，同时考虑到可用性、性能和质量。低 SRT 通常会导致相当大的生产损失，直接影响盈利能力和按时交货。因此，任何工厂都必须对这一关键指标进行监控，以发现并纠正效率低下的问题。
造成 OEE 低下的原因有很多：设备陈旧、维护不当或生产工艺不当。这些问题导致计划外停机、生产率下降和废品率上升，所有这些不仅对 OEE 有负面影响，而且对生产成本也有负面影响。如果不采取系统的方法来解决这些问题，工厂就有可能失去竞争优势。
要扭转这一趋势，可以启动几个杠杆。利用TeepTrak等监控工具将车间数字化，可以收集实时数据并分析停机原因。通过整合持续改进实践，团队可以监控精确指标，制定有针对性的纠正行动计划，并规划维护干预措施。实施精益方法和全面生产维护(TPM) 也有助于优化 OEE。
例如，一家生产电子元件的工厂集成了 TeepTrak 实时跟踪系统。在此之前，该工厂存在多个无法正确识别的瓶颈。由于提高了生产线的可视性，该工厂的停机时间减少了 15%，设备利用率提高了 10%，废品率降低了 8%。这一转变使工厂的 OEE 达到 85%，从而提高了产量和市场竞争力。
对于工业决策者来说，围绕 OEE 开展项目至关重要。首先要对生产线进行审计，确定需要优先改进的领域。采用TeepTrak 等能够实时提供可靠数据的解决方案。最后，让您的团队参与到协作解决问题的方法中，以确保持久的收益。改善 OEE 本身并不是目的，而是任何注重绩效的工业战略取得进展的显著指标。
常见问题
问题 1：如何改进制造工厂的 OEE？
要提高工厂的 OEE，首先要通过详细审计找出造成损失的主要原因。使用实时监控工具获取准确数据，并实施预防性维护和精益生产实践。
问题 2：低 OEE 对工业绩效有何影响？
低 OEE 会导致更频繁的停机、低效生产和额外成本。这会降低工厂的竞争力，影响交货时间和客户满意度。
问题 3：在围绕 TRS/OEE 组织项目时，从哪里开始？
首先要提高团队对 OEE 挑战的认识。对您的运营进行全面诊断，并让您的团队参与实施针对每个已查明损失源的实用解决方案。
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