精益与敏捷：它们有哪些区别，有哪些共同点，如何将它们融入工业？

导言 – 为什么今天要比较精益和敏捷？

应对现代工业挑战的两种方法的出现

面对日益复杂的市场、技术和客户期望，工业企业正在寻求变得更加 灵活、高效 和 适应性更强。 . 正是在这种情况下 精益 和 敏捷 已成为 安排工作、简化流程和为客户创造最大价值的 两种 基本方法。

精益生产由 丰田生产方式演变而来 ，是为了应对 重复性生产和高要求生产所带来的挑战而发展起来的 。它以消除浪费、标准化和持续改进为基础。敏捷则是 2000 年代在软件开发领域兴起的。它注重团队管理变化、频繁交付产品或功能以及根据客户不断变化的需求调整工作周期的能力。

这两种方法虽然在本质上有所不同，但都基于同样的愿望：将客户需求和响应能力置于组织的核心位置。

性能和适应性的自然融合

成功利用以下两方面的公司 精益原则原则和 敏捷价值观 管理，使战略愿景与实际执行相一致。以下是可以获得的共同收益：

• 提高整体绩效
• 缩短产品上市时间
• 围绕目标加强团队协作
• 更好地了解流量和瓶颈
• 能够迅速适应意外情况或不断变化的优先事项

➕ 你知道吗？
在制药行业，一些实验室将生产线管理的精益方法与敏捷方法（如 Scrum）相结合，用于开发新的医疗设备。其结果是：在符合标准的同时，更好地管理了交付周期和成本。

了解精益方法

精益的起源和基础

精益管理是 一种 组织工作的方法，起源于日本汽车工业，特别是丰田公司。. 面对更好、更快、更少浪费的生产需求，丰田开发出了 丰田生产方式，一种基于系统地消除非增值任务、优化 流程和持续改进的模式 . 这种模式逐渐被正式确定为 精益方法该方法目前已被广泛应用于医疗保健、服务和能源等领域，远远超出了汽车行业的范畴。

精益思维的 5 大原则

1. 确定价值从 客户
2. 绘制价值链图发现浪费
3. 创建顺畅不间断的生产流程
4. 拉动流量根据实际需求（”拉动 “逻辑）
5. 不断改进 ，力求完美

清单：你精益了吗？
✅ 您是否清楚什么能为客户创造价值？
✅ 您是否在流程中发现了不必要的步骤？
✅ 您的生产是由实际需求引发的吗？
✅ 员工是否参与任务改进？

工业和生产中的实际应用

精益生产尤其适合工业世界的现实情况。下面是几个常见的例子：

• 优化 SRR（合成收益率）
• 减少微止点和串联变化
• 减少休眠库存和在制品
• 改进日常任务管理
• 消除运营商不必要的旅行

案例研究
在 Nutriset，由于集成了 PerfTrak 系统 ，团队 每班能够减少数百次 微停，大大提高了效率和有用时间。

精益管理的运营效益

➕ 主要数据
我们的工业客户平均 TRS 平均增加 10 至 15 个百分点在实施精益解决方案（如 PerfTrak.

了解敏捷方法

敏捷宣言：主要价值观和原则

敏捷是基于 17 位软件开发专家于 2001 年起草的一份宣言。它提出了一种以客户为中心的迭代方法，鼓励面对变化时的适应性。

➕ 神话与现实
神话敏捷 = 无结构
现实敏捷基于 强大的纪律纪律 有规律的仪式和明确的 明确的目标. 这是一个框架，而不是即兴创作。

流行的敏捷方法：Scrum、Kanban、SAFe…

• ScrumScrum：适用于团队人数少于 10 人的复杂项目，围绕冲刺和仪式（每日、回顾、回顾）构建。
• 看板 ：侧重于 工作流程 可视化 ，是连续生产和 实时任务管理的完美选择。
• SAFe为大型公司设计 公司SAFe，即 SAFe 解决方案，可在多个团队或部门大规模部署敏捷性。

➕ 实用技巧
➡️ 选择 Scrum来构建一个有可交付成果的项目。
➡️ 首选 看板来优化现有流程。
➡️ 使用 SAFe如果您的组织需要 多团队管理.

敏捷应对不确定性

在需求瞬息万变的情况下，敏捷方法避免了与固定计划相关的时间浪费。团队在短周期内工作，定期吸收客户反馈，并根据优先级调整产品。

🛠 示例：一家希望将其检查单数字化的工业制造商可以使用 Scrum 开发第一个版本，在现场进行快速测试，然后根据操作员的反馈改进工具。

超越 IT 的敏捷应用

➕ 专家建议
从小事做起。在一个团队中采用敏捷仪式（如每日例会）。衡量影响，然后推广。 敏捷不是一场革命，而是一种进化。

精益与敏捷的比较：差异与互补

不同的目标和愿景

精益旨在优化流程，创造精益流程，而敏捷则注重为客户提供价值，并有能力管理不确定性。精益注重工作流程，敏捷注重产品灵活性。二者的共同目标都是持续改进，但通过的杠杆不同。

神话与现实
误解 ：精益与敏捷不相容
现实 ：两者 相辅相成，它们的协同作用可以提高工业团队的绩效。

时机、管理、工具和治理

两种兼容的逻辑：精益-敏捷概念

精益-敏捷结合了精益的结构框架和敏捷的执行灵活性。它是一种混合方法，能够实现.NET Framework 2.0 和.NET Framework 3.0：

• 保持明确的战略方向（精益）
• 快速适应不断变化的环境（敏捷）
• 围绕共同目标动员团队
• 在不影响质量的前提下缩短交付周期

关键优势
精益敏捷型组织能够更快地进行创新，同时保持严格的运营纪律。

工业方法中的精益-敏捷整合实例

🎯 背景某工厂希望在整合新监管系统的同时减少生产线中断。
📍 精益精益化：绘制现有流程图，识别浪费（等待、重新输入、纸质文件）。
🔁 敏捷敏捷：项目团队在 2 周内开发出功能，每次迭代都会得到操作员的反馈。
📊 成果部署时间缩短 40%，外地团队更好地采用工具。

我们如何在 Teeptrak 整合精益和敏捷？

实时数据提高现场灵活性

我们的解决方案以可视化仪表盘为基础，可即时查看流量、停机时间和机器性能。这样，团队只需点击几下，就能立即发现瓶颈、调整优先级并做出决策。

警戒点
仅仅实现数据收集的自动化是不够的：我们面临的挑战是使其成为一个敏捷的工具，能够在实地触发即时行动–而不仅仅是一个报告工具。

减少浪费和持续改进

通过将精益与敏捷相结合，我们帮助企业识别并消除…..：

• 隐藏时间(未追踪的等候时间)
• 微型逮捕频繁
• 螺柱生产瓶颈
• 重复工作与人工数据收集有关

例如，在一家食品加工厂，我们的团队实施了 快速改进周期 每周，我们都会根据实地数据进行调整。这使我们在一个季度内将微型逮捕减少了 20%。

我们的团队提供支持，以实现快速、可衡量的收益

我们不仅仅提供软件：我们还提供真正的 精益敏捷诊断，以及个性化的支持。我们的目标是：在短短几周内实现投资回报。

我们的顾问与团队携手合作，以…..：

• 根据当地的工业流程设置解决方案
• 对操作员和管理人员进行精益实践培训
• 确定可衡量、相一致的价值和流量目标

案例研究
我们的一个客户在不到一小时的时间内即插即用：整个 TEEPTRAK 解决方案在不到一小时的时间内完成部署、连接并投入运行，机器没有停机。

客户评价：从 +10 TRS 点到 +29% 收益率

以下是客户反馈的三个真实结果：

这些证明证实了我们的精益敏捷方法的有效性：团队重新获得了对流程的控制，找到了有用的工作时间，并围绕共享数据加强了凝聚力。

更进一步：工具和资源

使用我们的模拟器计算精益敏捷投资回报率

通过互动计算器，您只需几分钟就能估算出 OEE 的收益、避免的成本和投资回报。

✅使用我们的[投资回报率计算器]开始模拟，立即获得对潜在收益的清晰估算！

通过 Teeptrak 学院培训您的团队

我们的在线培训课程可在解决方案实施后立即提供：

• 逐步熟悉根据角色（操作员、管理人员）
• 实用模块以精益、敏捷和 TRS 为重点
• 定期更新以了解工具的最新发展情况

实用建议
每月组织一次分为三个阶段的技能培训讲习班：

1. 审查收集的指标
2. 确定改进杠杆的讲习班
3. 实地应用与反馈

常见问题 – 有关精益和敏捷的常见问题

为什么不现在就转向精益敏捷？

在 Teeptrak，我们相信您不再需要在稳定性和灵活性之间做出选择。得益于我们的智能工业工具，您的团队可以重新控制时间、流程和目标，并实时采取行动。

📞 告诉我们您的项目测试我们的 投资回报率模拟器模拟器，或了解我们的 学院迈出 持续改进改进的第一步。

➡️ 联系我们，为您的业绩注入新的活力。