Wat is OEE?
Definitie en belang van OEE
OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een belangrijke prestatie-indicator die wordt gebruikt om de effectiviteit van industriële apparatuur te meten. Het wordt berekend als een percentage en houdt rekening met drie hoofd factoren: beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Deze elementen zijn cruciaal om te begrijpen hoe een machine of productielijn functioneert in vergelijking met haar theoretisch maximaal potentieel.
De beschikbaarheid beoordeelt de tijd dat de apparatuur operationeel is in vergelijking met de totale geplande tijd voor productie. De prestaties meten de werkelijke productiesnelheid in vergelijking met de theoretische maximale snelheid. Tot slot evalueert de kwaliteit het aantal conforme producten in vergelijking met het totale aantal geproduceerde producten. Een hoge OEE wijst op een efficiënte en optimale inzet van middelen, wat kan leiden tot kostenbesparingen, betere productkwaliteit en een verhoogde productiecapaciteit.
Verschillen tussen OEE en TRG
Terwijl OEE zich richt op de prestaties van specifieke apparatuur, houdt de Total Productive Efficiency (TRG) rekening met de gehele productieketen. TRG integreert aanvullende variabelen zoals verliezen door logistiek of andere processen vóór en na de productie. OEE is dus een gerichtere tool om het rendement van individuele machines te diagnosticeren en te verbeteren, terwijl TRG een breder overzicht biedt van de algehele efficiëntie van de productie.
Hoe wordt de OEE berekend?
Totale tijd
De totale tijd is de volledige periode waarin apparatuur operationeel zou moeten zijn, inclusief zowel geplande als onverwachte stilstanden. Deze tijd wordt als basis gebruikt voor het meten van de beschikbaarheid van de machine.
Beschikbare tijd
De beschikbare tijd is de geplande tijd waarin productie moet plaatsvinden. Dit is exclusief de geplande stilstanden voor onderhoud of andere geplande onderbrekingen.
Benodigde tijd
De benodigde tijd is de tijd die nodig is om een bepaalde hoeveelheid producten te produceren, aangenomen dat de apparatuur op maximale snelheid werkt..
Werkelijke tijd
De werkelijke tijd is de periode waarin de apparatuur daadwerkelijk in werking is en producten produceert. Dit is cruciaal om de beschikbaarheid te bepalen.
Netto tijd
De netto tijd is de werkelijke tijd min de prestatieverliezen door vertragingen of kleine onderbrekingen.
Nuttige tijd
De nuttige tijd is de netto tijd, aangepast voor kwaliteitsverlies, dat wil zeggen de tijd besteed aan het produceren van conforme producten.
Formules voor het berekenen van OEE
OEE wordt berekend door drie belangrijke ratios te combineren die de prestaties van de apparatuur weerspiegelen.
Beschikbaarheid ratio
De beschikbaarheid ratio wordt berekend door de werkelijke tijd te delen door de beschikbare tijd, uitgedrukt als percentage. Dit geeft de beschikbaarheid van de apparatuur aan.
Productie hoeveelheden
De prestatie ratio wordt bepaald door de geproduceerde hoeveelheid te vergelijken met de theoretisch mogelijke hoeveelheid, rekening houdend met de maximale snelheid.
Beschikbaarheid
De beschikbaarheid wordt berekend door de werkelijke tijd te delen door de totale tijd. Het toont hoe operationeel de apparatuur is wanneer dat zou moeten.
Prestatie
De prestatie is de ratio tussen de werkelijke productiesnelheid en de theoretische maximale snelheid. Het reflecteert de effectiviteit van de machine.
Kwaliteit
De kwaliteit is het percentage conforme producten geproduceerd in vergelijking met het totale aantal geproduceerde producten. Het geeft de hoeveelheid defectvrije producten aan.
OEE = Werkelijke tijd / Totale tijd × Werkelijke snelheid / Theoretische snelheid × Conforme producten / Totale producten
Praktisch voorbeeld voor het berekenen van OEE
Stel, we hebben een machine die 16 uur per dag draait. Van deze 16 uur is ze gepland om 14 uur operationeel te zijn (beschikbare tijd), maar de machine werkt daadwerkelijk 12 uur (werkelijke tijd). Ze produceert 1.000 producten per dag, met een theoretische snelheid van 100 producten per uur, wat betekent dat ze 1.400 producten zou moeten produceren in 14 uur. Van de 1.000 producten zijn er 950 conform.
- Beschikbaarheid: 12/16 = 75%
- Prestatie: 1000/1400 = 71,4%
- Kwaliteit: 950/1000 = 95%
OEE is dus 75% × 71,4% × 95% = 50,9%.
Dit voorbeeld laat zien hoe elk onderdeel van OEE bijdraagt aan de algehele evaluatie van de machine-efficiëntie.
Waarom OEE cruciaal is voor industriële prestaties?
Continu verbeteren en OEE
OEE is een fundamenteel hulpmiddel voor continue verbetering in de industriële sector. Het helpt bij het identificeren van inefficiënties en richt zich op de gebieden die verbetering behoeven. Door te focussen op de drie belangrijkste pijlers – beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit – kunnen bedrijven een alomvattende strategie ontwikkelen om hun operaties te optimaliseren.
Pijler “Beschikbaarheid”
De pijler beschikbaarheid verwijst naar de tijd waarin apparatuur operationeel en klaar is voor productie. Een hoge beschikbaarheid betekent dat machines minder vaak te maken hebben met ongeplande stilstanden, waardoor tijdsverliezen worden verminderd en de productiestroom wordt verbeterd. Door de beschikbaarheid te monitoren, kunnen bedrijven beter preventief onderhoud plannen en stilstand minimaliseren.
Pijler “Prestatie”
De pijler prestatie richt zich op de werkelijke productiesnelheid ten opzichte van de theoretisch maximale snelheid. Een optimale prestatie betekent dat de apparatuur op volle capaciteit draait, waardoor vertragingen en inefficiënties worden geminimaliseerd. Door deze pijler te analyseren, kunnen bedrijven knelpunten identificeren en processen aanpassen om de productiesnelheid te verbeteren.
Pijler “Kwaliteit”
De pijler kwaliteit evalueert het percentage conform geproduceerde producten ten opzichte van het totaal aantal geproduceerde eenheden. Het handhaven van een hoog kwaliteitsniveau is essentieel om retourzendingen en verspilling te minimaliseren. Door deze pijler nauwlettend te volgen, kunnen bedrijven snel productiefouten opsporen en corrigeren, wat zorgt voor een hogere klanttevredenheid en een sterke reputatie.
Case studies en recente voorbeelden
Veel bedrijven hebben OEE benut om hun operaties te transformeren. Een grote productieonderneming verhoogde bijvoorbeeld haar OEE met 15% in slechts één jaar door verbeterd onderhoudsbeheer en procesoptimalisatie. Door continue verbetering via OEE centraal te stellen, verlaagde het bedrijf niet alleen de productiekosten, maar verbeterde het ook de productkwaliteit, wat de concurrentiepositie versterkte.
Een ander voorbeeld is een fabriek in de consumentengoederenindustrie, die OEE gebruikte om terugkerende kwaliteitsproblemen te identificeren. Door OEE-data te analyseren, implementeerde het bedrijf gerichte training voor operators en paste het de productieprocessen aan, wat resulteerde in een significante vermindering van productiefouten.
Deze voorbeelden tonen aan hoe OEE een strategisch instrument kan zijn voor industriële prestaties, doordat het kwantificeerbare data biedt voor onderbouwde beslissingen en continue verbeterinitiatieven.
Hulpmiddelen en methoden voor OEE-optimalisatie
Software en analysetools
Om OEE te optimaliseren, wenden veel bedrijven zich tot gespecialiseerde software die realtime prestaties volgt en analyseert. Deze tools bieden aangepaste dashboards waarmee kritieke gegevens zoals draaitijd, stilstanden en productkwaliteit eenvoudig kunnen worden gevisualiseerd. Veelgebruikte software omvat MES (Manufacturing Execution Systems) en CMMS-oplossingen (Computerized Maintenance Management Systems), die geavanceerde functionaliteiten bieden voor OEE-monitoring en optimalisatie.
Deze tools helpen niet alleen bij het nauwkeurig verzamelen van gegevens, maar maken het ook eenvoudiger om de hoofdoorzaken van inefficiënties snel te identificeren. Door deze software te gebruiken, kunnen bedrijven prestaties vergelijken met gestelde doelen en op basis van concrete data verbeterbeslissingen nemen.
Digitale transformatie en technologische hulpmiddelen
Digitale transformatie speelt een cruciale rol in OEE-optimalisatie. De integratie van geavanceerde technologieën zoals het Internet of Things (IoT), kunstmatige intelligentie (AI) en data-analyse maakt het mogelijk om de status van machines in realtime te monitoren en potentiële storingen te voorspellen. IoT-sensoren kunnen bijvoorbeeld waardevolle gegevens leveren over temperatuur, trillingen en andere prestatie-indicatoren, waardoor voorspellend onderhoud efficiënter wordt.
Bovendien kunnen automatisering en robotisering menselijke fouten verminderen en de snelheid en precisie van de productie verhogen, wat een positieve impact heeft op de OEE. De digitalisering van productieprocessen zorgt ook voor een betere traceerbaarheid en efficiënter middelenbeheer, wat essentieel is om een hoge OEE te handhaven.
Strategieën om kosten te verlagen en efficiëntie te verhogen
Het verbeteren van OEE vereist strategieën die zowel de kosten verlagen als de algehele efficiëntie verhogen. Een veelgebruikte aanpak is Lean Manufacturing, dat zich richt op het elimineren van verspilling en het continu verbeteren van processen. Door activiteiten zonder toegevoegde waarde te verminderen, kunnen bedrijven hun OEE aanzienlijk verbeteren.
Daarnaast is voortdurende training van werknemers essentieel om ervoor te zorgen dat zij de apparatuur en nieuwe technologieën optimaal kunnen benutten. Goed opgeleid personeel kan sneller reageren op problemen en helpen om stilstand en productieverlies te minimaliseren.
Ten slotte helpt het analyseren van historische gegevens en het regelmatig evalueren van processen bij het identificeren van verbeterkansen en het implementeren van effectieve correctieve maatregelen. Door een proactieve aanpak te hanteren en de juiste methoden en tools te gebruiken, kunnen bedrijven niet alleen hun OEE verbeteren, maar ook hun concurrentiepositie versterken.
FAQ
Hoe wordt OEE berekend?
OEE wordt berekend door drie belangrijke ratio’s met elkaar te vermenigvuldigen: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. Elke ratio wordt uitgedrukt als een percentage en weerspiegelt een specifieke dimensie van machine-efficiëntie. De formule is als volgt:
OEE=(Draaitijd/Totaletijd)×(Werkelijkesnelheid/Theoretischesnelheid)×(Goedeproducten/Totaalgeproduceerdeproducten)
Voor een nauwkeurige berekening is het essentieel om elke parameter correct te meten en rekening te houden met alle verliezen in tijd en kwaliteit.
Wat is een goede OEE-score?
Een goede OEE-score varieert per sector, maar over het algemeen wordt een OEE van 85% als uitstekend beschouwd. Dit betekent dat de apparatuur efficiënt wordt benut en verliezen minimaal zijn. Echter, een OEE van 100% is zeldzaam en meestal onrealistisch, omdat dit zou betekenen dat er geen stilstand, prestatieverlies of kwaliteitsproblemen zijn. Elk bedrijf moet zijn eigen doelen bepalen op basis van specifieke processen en beperkingen.
Wat is het verschil tussen OEE en TEEP?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) en TEEP (Total Effective Equipment Performance) zijn beide prestatie-indicatoren voor productieprocessen. OEE richt zich specifiek op de efficiëntie van een machine of productie-eenheid door beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit te analyseren. TEEP daarentegen houdt rekening met de totale beschikbare productietijd, inclusief onbenutte tijd. Hierdoor biedt TEEP een breder inzicht in de benuttingsgraad van productiecapaciteit, terwijl OEE zich richt op machine-efficiëntie.
Hoe implementeer je OEE?
Het implementeren van OEE omvat meerdere stappen. Eerst is het cruciaal om nauwkeurige gegevens te verzamelen over draaitijd, stilstanden en productkwaliteit. Vervolgens wordt een monitoringtool of software ingezet om OEE in realtime te berekenen en te analyseren. Het is ook belangrijk om personeel te trainen over het belang van OEE en hoe deze geoptimaliseerd kan worden. Tot slot zijn regelmatige evaluaties en vergaderingen essentieel om prestaties te monitoren en continue verbeteringen door te voeren.
Blijf in contact:
Om op de hoogte te blijven van het laatste nieuws van TeepTrak en Industrie 4.0, volg ons op LinkedIn en YouTube. Je kunt je ook aanmelden voor onze maandelijkse nieuwsbrief!
Wellicht ben je ook geïnteresseerd in :