Zal Lean Manufacturing ook buiten de werkvloer invloed hebben?

In 1913, toen Henry Ford een zeer productieve organisatie opzette op basis van flow, hadden we het nog niet over Lean Manufacturing, Lean Office of zelfs Lean. Vandaag de dag kunnen we gerust zeggen dat hij de eerste was die deze concepten gebruikte.

De echte geboorte van Lean vond plaats in een werkplaats, vlak voor de Tweede Wereldoorlog in 1937. Het zal je niet verbazen om te lezen dat Toyota in Japan de bakermat is van Lean Management. Zij baseerden hun methoden op het verminderen van het verlies aan toegevoegde waarde.

Na het conflict, toen de aanvoer van grondstoffen en reserveonderdelen moeilijk was, creëerden ze het Jidoka systeem om storingen zo vroeg mogelijk op te sporen en te voorkomen dat ze moesten worden gerepareerd.

In de jaren 1950 werd de Toyota-fabriek geïnspireerd door Amerikaanse modellen om hun productiviteit te verhogen, dus ontwikkelden ze just-in-time productie en alle hulpmiddelen die dat mogelijk maken.

In 1990 werd het woord “LEAN” geboren. Leden van het MIT legden deze principes vast in een boek met de titel “The Machine That Changes the World”. Het was een wereldwijd succes en bracht de Lean cultuur wereldwijd onder de aandacht van de industrie.

De opkomst van Lean in de afgelopen jaren

Met de globalisering en de daaruit voortvloeiende toename van de concurrentie sinds het einde van de jaren 90, hebben veel bedrijven ervoor gekozen om hun strategie te richten op het verbeteren van de productiviteit. De behoefte aan prestaties neemt toe. Hoewel dit goed is voor de consument, met een groeiend productaanbod en lagere prijzen, is het ook het einde van de weg voor degenen die zich niet kunnen aanpassen.

Tegenwoordig is de Lean managementfilosofie “geaccepteerd”. Het maakt deel uit van goede praktijken en alle fabrikanten gebruiken bepaalde principes. Misschien noemen ze het niet zo, maar prestaties zijn er zo nauw mee verbonden dat als ze aan een verbetering werken, ze onbewust elementen van Lean gebruiken.

Grote groepen zijn erg enthousiast over Lean Management, omdat ze het zien als de beste manier om beter en sneller te produceren. Dat is waar, en ze verenigen hun medewerkers eromheen. Tegenwoordig worden 5S, Kaizen en andere visuele projecten vaak gebruikt als interne communicatiemiddelen. Het is een goede manier om je teams te betrekken bij het continue verbeteringsproces. Lean tot bedrijfsfilosofie maken door het in te brengen bij de medewerkers is een goede manier om verder te gaan. Maar wat is het niveau dat we morgen moeten bereiken?

Digital Lean, de open deur naar vooruitgang

Vandaag de dag heeft Lean management zijn principes niet veranderd. Het heeft zijn doel niet veranderd, maar terwijl de betrokkenen het al enkele jaren toepassen, begint hun methode op stoom te raken. Iedereen kan zich in deze situatie bevinden. De productiviteit is gestegen, de kwaliteit is verbeterd en nu alles op zijn plaats staat… is er geen ruimte meer voor verbetering…

Het eerste principe van Lean is “verbetering is oneindig”. Maar welke richting moeten we inslaan om de toegevoegde waarde te blijven verhogen?

^{In de 21e eeuw} Nieuwe technologieën zijn er om ons te helpen. En als je werkplaats is uitgerust met alle hulpmiddelen voor vlekkeloze prestaties, kun je dan hetzelfde zeggen over je administratie? En als al je afdelingen uitstekend presteren dankzij Lean Management, kun je dan hetzelfde zeggen over de communicatie tussen afdelingen?

Dit zijn de gebieden voor verbetering van morgen, waarbij nieuwe technologieën worden gebruikt om op alle fronten te winnen.

Je Lean Management indicatoren op de werkvloer zijn betrouwbaar, maar wie werkt ze bij? Je teamleiders gebruiken hun kostbare tijd om dagelijkse, wekelijkse of maandelijkse rapporten te schrijven met als doel resultaten te rapporteren. En zijn de cijfers accuraat? Vandaag de dag kun je dankzij nieuwe technologische hulpmiddelen het meten en rapporteren vergemakkelijken. Je kunt je managers uren per week besparen, zodat ze nieuwe manieren kunnen vinden om te verbeteren.

Denk Lean Kantoor

Lean Office is de aanpassing van Lean principes aan alle afdelingen behalve productie. We hebben het over kantoren in tegenstelling tot werkplaatsen. Hier is veel ruimte voor verbetering, of het nu gaat om communicatie, informatiesystemen of boekhouding. Over dat laatste gaan we het hebben:

Lean Accounting is ook het perfecte voorbeeld van hoe je ondersteunende diensten kunt verbeteren. Het is voor boekhouden wat Lean Manufacturing is voor productie. Hoewel het weinig bekend is en veel minder wordt toegepast dan zijn grote broer, heeft Lean Accounting in veel bedrijven zijn waarde bewezen. Door verschillende principes toe te passen, zoals het organiseren van kosten per waardeketen, het veranderen van de manier waarop voorraden worden gewaardeerd en het aanpassen van budgetrapportages, helpt het om de financiële prestaties van een bedrijf te verbeteren. Wie zei dat Lean alleen op de werkvloer gebeurde?

Lean verbeteren is dus nog niet voorbij en er liggen nog volop kansen voor je open. Er zijn maar een paar voorbeelden genoemd, maar nieuwe technologieën en het Lean Office bieden ons nog genoeg manieren om te schitteren. Er is nu geen reden om te twijfelen: de verbetering is nog niet voorbij…