Dit artikel is bedoeld voor plantmanagers, productiemanagers en verantwoordelijken voor continu verbeteren, werkvoorbereiding en onderhoud die een SMED-project voorbereiden en moeten beslissen waar ze beginnen: welke lijn, welk product, welke overgang. Voordat u één omstelling verkort, is het de moeite waard te weten wat alle omstellingen over een maand werkelijk kosten, en met die meting de nulmeting vast te leggen waarop het project wordt beoordeeld.
- De langste omstelling is niet altijd die welke per maand de meeste uren kost.
- Elke omstelling wekenlang meten toont frequentie, kritische overgangen en verschillen tussen ploegen.
- De tijd tot het eerste goede product hoort bij de omstelling.
- De nulmeting wordt bevroren voor de eerste SMED-workshop, met vastgelegde regels.
Wat Induscor Partners stelt: SMED toepassen waar het echt beperkt
De redactie van Induscor Partners, een adviesbureau voor industriële operaties in Barcelona dat gespecialiseerd is in lean en SMED, publiceerde SMED: Qué es, Cómo Implementarlo y Resultados Reales en Planta Industrial (in het Spaans). Het artikel behandelt de vier stappen van de methode, de meest gemaakte fouten en een implementatieplan van 90 dagen. Een van die fouten is de verkeerde machine kiezen, en de conclusie is helder: “Hay que aplicar SMED donde el cambio limita realmente la flexibilidad o la capacidad.” (“SMED moet worden toegepast waar de omstelling de flexibiliteit of de capaciteit echt beperkt.”)
Het artikel van Induscor Partners levert de methode om SMED uit te voeren: de omstelling observeren, interne en externe activiteiten scheiden, omzetten, vereenvoudigen. Dit artikel zit daar net voor: hoe u machine per machine de gegevens verzamelt om de pilotmachine op feiten te kiezen en een betrouwbaar vertrekpunt vast te leggen. De adviseur leidt het project; de meting geeft het een objectieve basis.
Waarom een eenmalige tijdmeting niet volstaat om te kiezen
Gebruikelijk is het team te vragen welke omstelling het langst duurt en daarna enkele omstellingen te klokken of te filmen. Dat is onmisbaar voor de taakanalyse, maar het beantwoordt een andere vraag slecht: welke omstelling kost per maand de meeste productie-uren? Drie vertekeningen komen steeds terug:
- Men onthoudt de langste omstelling, niet de duurste. Een lange, zeldzame omstelling maakt meer indruk dan een korte die elke ploeg terugkomt. Zo kan een lijn die twee keer per ploeg omstelt met omstellingen van 40 minuten per maand meer uren verliezen dan een pers met één omstelling van twee uur per week.
- De geobserveerde omstelling is niet die van elke dag. Met een stopwatch erbij organiseert het team zich beter. Nachtploegen, andere teams of omstellingen zonder de ervaren insteller komen zelden in de steekproef.
- De omstelling eindigt niet bij de herstart. Wie alleen de stilstand meet, mist de afstelstukken en de tijd tot het eerste goede product, die vaak even zwaar wegen als het demonteren.
Hoe u een omstelling echt meet, inclusief het opvoeren naar nominale snelheid, lieten we al zien in Omsteltijd meten zoals het hoort, inclusief het opvoeren naar nominale snelheid. Hier gaat het om een andere vraag: hoe u de meting van alle omstellingen gebruikt om te beslissen waar u begint.
Wat u een maand lang bij elke omstelling meet
Idealiter registreert u elke omstelling op de machine gedurende vier representatieve weken, in alle ploegen, met het uitgaande en het inkomende product. Elke meting ondersteunt een beslissing:
| Meting | Wat ze laat zien | Welke beslissing ze mogelijk maakt |
|---|---|---|
| Aantal omstellingen per lijn per maand | Waar de frequentie zich concentreert | Welke lijn het meest wint bij elke bespaarde minuut |
| Gemiddelde duur en maandtotaal | De werkelijke kost in productie-uren | Lijnen rangschikken op verloren uren, niet op gevoel |
| Duur per overgang (van het ene product naar het andere) | Kritische overgangen: materiaal, kleur, gereedschap | Welk product of welke overgang eerst aanpakken |
| Verschil tussen ploegen of teams | De spreiding van de huidige werkwijze | Eerst standaardiseren of meteen herontwerpen |
| Tijd tot het eerste goede product | Afstellen, uitval en trage herstart na de omstelling | Of de inspanning naar het afstellen moet in plaats van het demonteren |
Gecombineerd met de belasting van elke lijn beantwoorden deze metingen de vraag van Induscor Partners: een omstelling verdient alleen voorrang als ze capaciteit of flexibiliteit beperkt. Op een lijn met reservecapaciteit kan het eerste doel kleinere series zijn; op een bottleneck is elke gewonnen minuut output, en dus OEE.
Vijf stappen om het startpunt te kiezen en de nulmeting vast te leggen
- Bepalen wat een omstelling is. De regel op papier zetten: van het laatste goede product van de uitgaande referentie tot het eerste goede product van de inkomende. Dezelfde regel voor alle lijnen en ploegen.
- Vier weken meten zonder in te grijpen. Elke stilstand die als omstelling is gekwalificeerd automatisch registreren, met product, ploeg en duur. In die periode verandert er niets aan de werkwijze.
- Rangschikken op verloren uren per maand. Een Pareto per lijn, daarna per overgang. De bottlenecklijnen markeren.
- De spreiding analyseren. Duurt dezelfde omstelling twee keer zo lang afhankelijk van de ploeg, dan is een gedeelde standaard de eerste stap; zijn alle ploegen traag, dan moeten de taken opnieuw worden ontworpen.
- De nulmeting bevriezen. Voor de pilotmachine de gemiddelde duur, de spreiding, de tijd tot het eerste goede product en de start-OEE vastleggen, met de rekenregels. Daartegen wordt SMED gemeten.
Met dit vertrekpunt is de keuze van de pilotmachine geen kwestie van mening meer, en richten het filmen en klokken in de volgende stappen zich op de omstelling die echt telt.
Wie doet wat: het SMED-project en de meting
Het SMED-project wordt geleid door het fabrieksteam of zijn adviseur: taakanalyse, interne activiteiten omzetten naar externe, standaardisatie, opleiding. TEEPTRAK levert de meting. Een module bedraad in de elektrische kast en een sensor aan de lijn registreren automatisch de toestand van elke machine, zonder koppeling met de PLC; de installatie duurt ongeveer een uur per machine en de OEE is binnen 48 uur beschikbaar. De operator kwalificeert de stilstand als omstelling, en duur, ploeg en de daaropvolgende herstart worden geregistreerd. TEEPTRAK is geen MES: het meet OEE, stilstanden en microstops in meer dan 700 fabrieken in meer dan 30 landen.
Verder lezen
- SMED: Qué es, Cómo Implementarlo y Resultados Reales en Planta Industrial (redactie van Induscor Partners, in het Spaans)
- Omsteltijd meten zoals het hoort, inclusief het opvoeren naar nominale snelheid
- Prestatiemeting: 5 meetvalkuilen die beslissingen vertekenen
FAQ
Hoe lang moet u meten voordat u de pilotmachine kiest? Lang genoeg om alle ploegen en een representatieve productmix te dekken, meestal enkele weken. Een te korte meting beschrijft één bijzondere week, niet de realiteit op de werkvloer.
Vervangt automatische meting het filmen van de omstelling? Nee. De meting toont welke omstelling het meest kost en hoeveel ze varieert; video en tijdmeting van de taken verklaren waarom. Eerst kiezen op basis van data, daarna in detail analyseren.
Welke indicatoren horen in de nulmeting van een SMED-project? Minstens de gemiddelde omsteltijd, de spreiding tussen ploegen, de tijd tot het eerste goede product en de start-OEE van de pilotmachine, gemeten met vastgelegde regels die tijdens het project niet veranderen.
0 reacties