Dans le secteur manufacturier, l’efficacité globale des équipements, communément appelée OEE (Overall Equipment Effectiveness), est essentielle pour optimiser les performances de production, notamment dans les usines fabriquant des pare-brises. Comparer l’OEE à d’autres indicateurs comme les spécifications des équipementiers d’origine (OEM) permet de comprendre les écarts de rendement et d’identifier des opportunités d’amélioration. Pour les directeurs d’usine et responsables de production, une mauvaise interprétation de ces indicateurs peut provoquer des inefficacités importantes, entraînant une baisse de productivité et une augmentation des coûts de production.
Les différences entre les objectifs OEM et les résultats OEE sont souvent causées par des facteurs tels que des temps d’arrêt non planifiés, des pannes d’équipement, et des variations dans l’utilisation des machines. Ces problèmes nuisent à la disponibilité des équipements et augmentent les pertes de production. Par exemple, une ligne de production de pare-brises qui connaît des interruptions fréquentes pourrait voir son OEE chuter en dessous des standards OEM, entraînant des retards et compromettant la qualité finale des produits.
Pour remédier à ces problématiques, il est crucial de mettre en place une stratégie d’amélioration continue. Cela inclut l’utilisation d’outils de digitalisation du shop floor pour le suivi en temps réel des performances, l’adoption de méthodologies Lean et une analyse approfondie des temps d’arrêt grâce à TeepTrak. Ce type d’outils offre une visibilité multi-lignes et permet un pilotage efficace du TRS/OEE.
Une entreprise de production de pare-brises a réussi à améliorer son OEE en intégrant TeepTrak. En identifiant les causes racines des interruptions, elle a pu réduire les temps d’arrêt de 20 %, améliorant ainsi la productivité et minimisant les pertes. Ce cas d’usage montre qu’en mesurant les données précises et continues, les usines peuvent ajuster leurs opérations et atteindre des objectifs OEM.
En conclusion, le défi OEM vs OEE est une opportunité pour les leaders industriels d’optimiser leur production. Pour y parvenir, il est recommandé de structurer un projet TRS/OEE, avec des étapes claires pour mesurer et suivre les performances, et d’utiliser des technologies comme TeepTrak pour piloter l’amélioration continue. En prenant ces mesures, les usines peuvent espérer des gains significatifs en productivité et en qualité.
FAQ
Question 1 : Comment l’OEE diffère-t-il des spécifications OEM?
OEE mesure l’efficacité réelle des opérations, tandis que les spécifications OEM représentent les performances idéales espérées par le fabricant. Combinées, elles aident à comprendre la performance et à identifier des améliorations potentielles.
Question 2 : Quel est l’impact des temps d’arrêt sur l’OEE?
Les temps d’arrêt augmentent les pertes de production et réduisent le taux de disponibilité des équipements, ce qui affecte négativement l’OEE en diminuant à la fois la production réelle et l’efficacité globale.
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