Atteindre un OEE de 85 % est un objectif ambitieux pour de nombreuses usines, mais c’est également un seuil de performance reconnue pour assurer une production efficace et rentable. Dans le contexte industriel actuel, où la compétitivité repose sur l’optimisation des équipements et la réduction des pertes, comprendre et viser cette norme OEE est crucial. De nombreuses entreprises se heurtent à des défis de productivité dus à une sous-performance de leurs installations et à des goulots d’étranglement, ce qui impacte directement leur rendement global.
Les causes d’une performance OEE inférieure à 85 % sont diverses. Souvent, elles incluent des temps d’arrêt non planifiés, des vitesses réduites de production et des défauts de qualité. Ces éléments contribuent à des pertes qui peuvent émerger sous des formes variées telles que les pannes machines, inefficacités opérationnelles ou encore des erreurs humaines. Chacune de ces pertes influe négativement sur les indicateurs de performance comme la disponibilité, la performance et la qualité, les trois composantes de l’OEE. Une mauvaise maîtrise de ces éléments peut ainsi entraîner une augmentation des coûts et de la durée de production.
Pour atteindre un OEE de 85 %, plusieurs leviers sont disponibles. La mise en place de pratiques d’amélioration continue comme le Lean Manufacturing et la maintenance productive totale (TPM) s’avère essentielle. La digitalisation du shop floor devient également incontournable pour assurer un suivi temps réel des performances et une visibilité accrue sur l’ensemble des lignes de production. Utiliser des solutions telles que TeepTrak permet d’analyser précisément les arrêts et de piloter l’amélioration continue sous le prisme du TRS/OEE, ce qui facilite l’identification des zones à améliorer.
Un exemple concret est celui d’une usine de conditionnement qui peinait à dépasser un OEE de 75 % en raison de fréquents arrêts machines. Après avoir implémenté une solution de suivi en temps réel comme celle offerte par TeepTrak, l’usine a pu identifier que la majorité des arrêts provenaient de problèmes de maintenance préventive mal planifiée. En optimisant ces processus et en intégrant une analyse détaillée des temps d’arrêt, l’usine a progressivement amélioré son OEE pour atteindre le seuil visé de 85 %.
Pour les décideurs industriels, cibler un OEE de 85 % doit faire partie d’une stratégie globale d’amélioration de la performance. La première étape consiste à mesurer précisément vos taux actuels de rendement, puis à engager des actions ciblées en fonction des données collectées. Mener des analyses régulières, comme le permet TeepTrak, et structurer un projet TRS/OEE sont des étapes nécessaires pour des gains significatifs en matière de qualité, de productivité et de réduction des coûts de production.
FAQ
Question 1 : Comment atteindre un OEE de 85 % dans mon usine ?
Pour atteindre un OEE de 85 %, il est crucial d’identifier les pertes principales, d’implémenter des pratiques d’amélioration continue, et d’utiliser des outils de suivi temps réel comme ceux de TeepTrak pour analyser et optimiser vos process.
Question 2 : Quels sont les éléments qui impactent le calcul de l’OEE ?
L’OEE est influencé par la disponibilité des équipements, leur performance et la qualité des productions. Chaque facteur doit être surveillé et optimisé pour améliorer le score total.
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