Logiciel de suivi des temps d’arrêt en temps réel pour des gains visibles en quelques semaines.
TEEPTRAK capture tous les arrêts planifiés, non planifiés, les micro arrêts automatiquement et en temps réel, sans projet MES complexe.
Conçu pour les usines qui n'ont pas deux ans à consacrer à un projet MES
TEEPTRAK est conçu pour les sites industriels qui souhaitent suivre et réduire les temps d’arrêt en temps réel, identifier instantanément les causes profondes et impliquer les opérateurs dans l’amélioration continue, sans avoir à mettre en place un MES complexe sur plusieurs années.
Sans suivi en temps réel des temps d'arrêt, votre atelier travaille dans l'obscurité.
Dans de nombreuses usines, le suivi des temps d’arrêt repose encore sur des feuilles de calcul Excel, des feuilles de papier et des relevés manuels. Résultat :
Détection
Les micro-stoppages de moins de 5 minutes ne sont absolument pas suivis.
Fiabilité
Les raisons des arrêts sont enregistrées des heures plus tard à partir de la mémoire, ce qui est rarement exact.
Le temps perdu
Les opérateurs passent plus de temps à remplir des papiers qu’à produire.
Contrôle
Les équipes de maintenance et de production ne peuvent pas donner la priorité aux bonnes actions.
Sans suivi en temps réel des temps d'arrêt, votre atelier travaille dans l'obscurité.
Dans de nombreuses usines, les temps d’arrêt ne sont découverts qu’à la fin de l’équipe. Avec TEEPTRAK, vous obtenez :
- Détection automatique des arrêts: chaque événement de temps d’arrêt est capturé en temps réel, y compris les micro-arrêts.
- Analyse des causes profondes : les opérateurs identifient les causes des arrêts en un seul clic sur une tablette.
- Graphiques de Pareto en temps réel: visualisez instantanément les principales causes de vos temps d’arrêt, poste par poste.
- Réponse plus rapide: les équipes de maintenance réagissent en quelques minutes, et non en quelques heures.
Solutions industrielles tout-en-un et clé en main
Suivi des temps d’arrêt en temps réel. Détectez instantanément chaque arrêt et micro-arrêt.
Optimiser les temps de cycle et identifier les goulets d’étranglement dans l’assemblage manuel
Surveillez la température, la pression et l’humidité en temps réel grâce à des capteurs IoT.
Capturez chaque écart avant qu’il ne devienne un défaut grâce à nos capteurs IoT.
Comment TEEPTRAK numérise votre OEE en temps réel
TEEPTRAK combine des modules logiciels avec des capteurs et des tablettes d’opérateur pour capturer, enrichir et visualiser toutes les données critiques de votre ligne.
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DONNÉES DE LA MACHINE Acquisition automatique de données sur les machinesLes capteurs et boîtiers connectés récupèrent les signaux des machines (temps de fonctionnement, arrêts, quantités produites, rebuts, cadences, etc. Pas besoin de changer d’automate.
Compatible avec toutes les machines, quels que soient leur âge, leur marque ou leur technologie. Aucune modification des machines existantes n’est nécessaire.
Installation en moins de 30 minutes par machine, sans arrêt de production. Vos données sont opérationnelles dès le premier jour.
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SAISIE RAPIDE ET FACILE DES DONNÉES Simplification de la saisie par l’opérateur sur les tablettes industriellesPour chaque perte, l’opérateur peut saisir en quelques clics la cause réelle de l’arrêt ou de la non-qualité. Les données de la machine sont ainsi enrichies par le terrain, sans paperasserie.
Interface intuitive conçue pour le terrain, pas besoin de formation complexe. En 2 clics, l’opérateur qualifie chaque arrêt directement depuis sa ligne.
Finis les fichiers Excel et les rapports papier. Les causes des temps d’arrêt sont classées en temps réel, prêtes pour une analyse Pareto immédiate.
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CALCUL EN TEMPS RÉEL Calcul de l’OEE en temps réelDisponibilité, performance, qualité, OEE, TEEP … tous les indicateurs sont automatiquement calculés et continuellement mis à jour pour chaque machine, ligne, équipe, atelier.
Aucun calcul manuel, aucun retard. Votre OEE est mis à jour seconde par seconde, de sorte que vous n’avez pas besoin d’attendre le rapport du lendemain pour prendre des mesures.
Vue d’ensemble instantanée à plusieurs niveaux, de la machine individuelle à l’usine entière. Comparez les équipes, les lignes et les ateliers en un coup d’œil.
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TABLEAUX DE BORD ET ANALYSES Tableaux de bord multisites et analyse des pertesTableaux de bord en temps réel, parétos d’arrêts et de rebuts, comparaisons entre lignes, équipes, sites, périodes… Vos équipes voient immédiatement où se cachent les pertes les plus critiques.
Identifiez votre plus grand potentiel de gains en un seul clic. Les Paretos automatiques classent vos pertes en fonction de leur impact, afin que vous sachiez exactement par où commencer.
Accès à plusieurs sites à partir de n’importe quel endroit. Que vous soyez directeur d’usine ou chef d’équipe, vous pourrez trouver vos propres ICP sur mesure, depuis votre smartphone jusqu’à l’écran de votre atelier.
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DONNÉES DE LA MACHINE Acquisition automatique de données sur les machinesLes capteurs et boîtiers connectés récupèrent les signaux des machines (temps de fonctionnement, arrêts, quantités produites, rebuts, cadences, etc. Pas besoin de changer d’automate.
Compatible avec toutes les machines, quels que soient leur âge, leur marque ou leur technologie. Aucune modification des machines existantes n’est nécessaire.
Installation en moins de 30 minutes par machine, sans arrêt de production. Vos données sont opérationnelles dès le premier jour.
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SAISIE RAPIDE ET FACILE DES DONNÉES Simplification de la saisie par l’opérateur sur les tablettes industriellesPour chaque perte, l’opérateur peut saisir en quelques clics la cause réelle de l’arrêt ou de la non-qualité. Les données de la machine sont ainsi enrichies par le terrain, sans paperasserie.
Interface intuitive conçue pour le terrain, pas besoin de formation complexe. En 2 clics, l’opérateur qualifie chaque arrêt directement depuis sa ligne.
Finis les fichiers Excel et les rapports papier. Les causes des temps d’arrêt sont classées en temps réel, prêtes pour une analyse Pareto immédiate.
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CALCUL EN TEMPS RÉEL Calcul de l’OEE en temps réelDisponibilité, performance, qualité, OEE, TEEP … tous les indicateurs sont automatiquement calculés et continuellement mis à jour pour chaque machine, ligne, équipe, atelier.
Aucun calcul manuel, aucun retard. Votre TRS/OEE est mis à jour seconde par seconde, de sorte que vous n’avez pas à attendre le rapport du lendemain pour agir.
Vue d’ensemble instantanée à plusieurs niveaux, de la machine individuelle à l’usine entière. Comparez les équipes, les lignes et les ateliers en un coup d’œil.
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TABLEAUX DE BORD ET ANALYSES Tableaux de bord multisites et analyse des pertesTableaux de bord en temps réel, parétos d’arrêts et de rebuts, comparaisons entre lignes, équipes, sites, périodes… Vos équipes voient immédiatement où se cachent les pertes les plus critiques.
Identifiez votre plus grand potentiel de gains en un seul clic. Les Paretos automatiques classent vos pertes en fonction de leur impact, afin que vous sachiez exactement par où commencer.
Accès à plusieurs sites à partir de n’importe quel endroit. Que vous soyez directeur d’usine ou chef d’équipe, vous pourrez trouver vos propres ICP sur mesure, depuis votre smartphone jusqu’à l’écran de votre atelier.
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Des résultats concrets pour nos clients industriels
Industrie alimentaire
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du volume de produits en réduisant les microstops.
Automobile
Points OEE Sur plusieurs lignes, attaque des pertes en temps réel.
Électronique
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des arrêts non planifiés grâce à la détection immédiate et standardisée des causes d’arrêt.
International
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Des usines équipées De la petite entreprise au grand groupe
Pourquoi choisir TEEPTRAK comme logiciel de suivi de production en temps réel ?
Spécialiste OEE
Multi-sites, multi-langues
Conçu pour les opérateurs
Un retour sur investissement en quelques semaines
Les résultats que nos clients constatent chaque jour
L'outil a été rapidement adopté par toutes nos lignes de production, grâce à son interface intuitive et à ses tableaux de bord clairs en temps réel. Les opérateurs l'utilisent quotidiennement pour le contrôle à court terme, tandis que les superviseurs s'appuient sur la vue à 24 heures pour maintenir les performances.
Suivi de l'OEE en temps réel, saisie des arrêts et autonomisation du terrain sur 3 sites. Points forts : Déploiement rapide, interface conviviale, arbres d'OEE et de pertes clairs, alertes exploitables, exportations BI et API faciles. Points à améliorer : Plus de modèles natifs pour les sites multiples...
L'outil a été déployé sur l'ensemble de nos équipements automatisés. Les résultats attendus sont au rendez-vous : forte adoption par les opérateurs et les équipes techniques, suppression du papier et d'Excel, gains rapides en OEE (travail sur les micro-arrêts, organisation des équipes, etc.)
Prêt à révéler les performances cachées de votre production ?
Parlons de vos lignes, de vos contraintes et des gains que TeepTrak peut vous apporter.
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Qu'est-ce qu'un logiciel de suivi des temps d'arrêt ?
Le logiciel de suivi des temps d’arrêt enregistre automatiquement et en temps réel tous les arrêts machine, qu’ils soient planifiés ou non, ainsi que les micro-arrêts. TEEPTRAK donne aux opérateurs et aux responsables une visibilité instantanée sur les causes des pertes de temps de production.
Un logiciel de suivi des temps d'arrêt peut-il détecter les micro-stoppages ?
Les capteurs de TEEPTRAK capturent des arrêts de quelques secondes seulement pour détecter les pertes cachées qui échappent toujours au suivi manuel.
Quelle est la différence entre le suivi des temps d'arrêt et un système MES ?
Un MES est un projet informatique lourd (12-24 mois, $150K-$500K+). TEEPTRAK se déploie en quelques semaines sans interruption et commence à suivre les temps d’arrêt dès le premier jour.
En combien de temps les résultats seront-ils visibles ?
La plupart des clients gagnent 10 à 15 points d’OEE au cours des premières semaines. L’installation prend moins de 20 minutes par machine, sans aucun temps d’arrêt de la production.
Comment TEEPTRAK fonctionne-t-il avec ma GMAO ?
TEEPTRAK est prêt à l’emploi et fonctionne avec votre GMAO, votre ERP ou vos outils de qualité existants. Les données peuvent être exportées via l’API pour une intégration transparente.