Dans le secteur industriel, comprendre ce que signifie l’efficacité globale des équipements (OEE) est essentiel pour améliorer la performance des lignes de production. En effet, l’OEE est un indicateur clé qui permet de quantifier l’efficacité d’une usine en mesurant la disponibilité, la performance et la qualité. Cependant, de nombreuses entreprises éprouvent encore des difficultés à saisir pleinement ce concept et à l’utiliser pour leur bénéfice. Ce déficit de compréhension peut entraîner une baisse de la productivité, une augmentation des temps d’arrêt et des coûts supplémentaires non négligeables.
Les raisons de cette incompréhension sont multiples. D’une part, les équipes peuvent manquer de formation adéquate sur l’analyse et l’interprétation des données relatives à l’OEE. D’autre part, sans un suivi rigoureux, l’identification des goulots d’étranglement, des pertes de temps et des défauts de production devient complexe. Ces lacunes peuvent nuire directement aux performances opérationnelles, en impactant négativement le TRS, en augmentant les gaspillages et en compromettant la qualité des produits. Il est donc crucial de disposer d’outils performants offrant une visibilité en temps réel.
Face à ces défis, le recours à des solutions de digitalisation du shop floor comme celles proposées par TeepTrak s’avère être un levier stratégique majeur. Elles permettent d’automatiser le suivi du TRS, d’analyser en temps réel les causes des arrêts et de détecter les zones d’amélioration continue. L’utilisation d’indicateurs précis et fiables est également cruciale pour superviser efficacement la production et cibler les actions d’amélioration là où elles sont le plus nécessaires.
Un exemple illustrant cette démarche pourrait être celui d’une usine automobile ayant réussi à réduire ses temps d’arrêt de 20% grâce à la solution PerfTrak OPC UA. En intégrant cette solution, l’usine a pu identifier les principales causes de ses arrêts, ajuster en conséquence ses process et mesurer l’impact sur l’OEE en permettant une communication précise entre machines et équipes de maintenance.
Pour qu’une entreprise puisse tirer profit de ces enseignements sur l’OEE, il est recommandé de démarrer par un audit complet de ses processus actuels, et de fixer des objectifs clairs et quantifiables d’amélioration. L’adoption de solutions numériques dédiées, comme celles offertes par TeepTrak pour le pilotage du TRS/OEE, peut transformer ces objectifs en résultats concrets, favorisant ainsi une amélioration globale de la compétitivité industrielle.
FAQ
Question 1 : Comment l’OEE impacte-t-il la productivité d’une usine?
L’OEE mesure l’efficacité de vos équipements en intégrant la disponibilité, la performance et la qualité. Un OEE faible indique des pertes potentielles dans ces domaines, ce qui peut réduire la productivité globale de l’usine.
Question 2 : Quelles sont les étapes pour améliorer l’OEE?
Pour améliorer l’OEE, commencez par identifier les causes des pertes de performance, utilisez des outils de suivi en temps réel comme ceux de TeepTrak, et mettez en place des projets d’amélioration ciblés sur les goulots d’étranglement identifiés.
Question 3 : Quel rôle joue TeepTrak dans le suivi de l’OEE?
TeepTrak offre des solutions pour un suivi en temps réel de l’OEE, permettant d’identifier les arrêts imprévus et d’analyser les performances de manière précise. Cela aide à maximiser la rentabilité et à réduire les temps d’arrêt.
0 commentaires