Dans un contexte industriel de plus en plus compétitif, les usines doivent maximiser leur productivité tout en minimisant les coûts. Une des approches les plus efficaces pour y parvenir est de s’appuyer sur les KPIs (Key Performance Indicators) liés à l’Overall Equipment Effectiveness (OEE). Ces indicateurs permettent de mesurer la performance des équipements en termes de disponibilité, performance et qualité. Ignorer ou mal comprendre ces KPIs peut conduire à une sous-utilisation des ressources, des temps d’arrêt non planifiés et une qualité de production inférieure.
Les causes des problèmes liés à l’OEE sont souvent multiples : équipements obsolètes, manque de formation du personnel, mauvaise planification de la maintenance, etc. Ces facteurs entraînent une réduction du TRS, augmentent les coûts de fonctionnement et nuit à la capacité de l’usine à répondre aux attentes de ses clients. Les temps d’arrêt fréquents, par exemple, affectent directement la disponibilité des machines et la qualité de la production, gonflant ainsi les coûts de non-qualité et compromettant la satisfaction client.
Pour résoudre ces problèmes, il est essentiel de mettre en place un suivi rigoureux des OEE KPIs. On peut commencer par instaurer des méthodes d’amélioration continue comme le Lean Manufacturing ou la Maintenance Productive Totale (TPM). La digitalisation du shop floor, via des solutions telles que celles de TeepTrak, représente un puissant levier pour un suivi en temps réel des performances et l’identification rapide des goulots d’étranglement.
Un exemple concret est celui d’une ligne de production de pièces automobiles qui, après avoir identifié des pertes de performance significatives, a intégré un système de monitoring en temps réel proposé par TeepTrak. Les résultats ne se sont pas fait attendre : réduction des arrêts non planifiés de 20 %, amélioration de la qualité de 15 %, et un gain global de productivité de 10 %. Cette initiative a non seulement optimisé les ressources mais a aussi renforcé la capacité de l’usine à répondre aux commandes sans retard.
Pour toute entreprise industrielle, l’amélioration de l’OEE doit commencer par une analyse rigoureuse des performances actuelles. Les solutions de suivi TRS/OEE permettent de structurer efficacement une démarche d’optimisation. Commencer par former les équipes à l’importance de ces indicateurs, investir dans des outils de digitalisation et adopter une approche centrée sur l’amélioration continue sont des étapes cruciales pour améliorer durablement la performance et la rentabilité de l’usine.
FAQ
Question 1 : Comment mesurer efficacement l’OEE dans une usine ?
Pour mesurer l’OEE efficacement, il est essentiel de suivre séparément la disponibilité, la performance et la qualité des équipements. Utiliser un logiciel de suivi en temps réel, comme proposé par TeepTrak, peut simplifier ce processus.
Question 2 : Quel impact un faible OEE a-t-il sur ma production ?
Un faible OEE signifie généralement que les équipements ne sont pas optimisés, entraînant des coûts de production accrus, des retards et une qualité de produit potentiellement compromise, ce qui nuit à la compétitivité.
Question 3 : Par quoi commencer pour améliorer mon OEE ?
Démarrez en analysant les causes des pertes de performance à l’aide d’un audit OEE, formez vos équipes aux indicateurs clés et envisagez de digitaliser votre production avec des outils comme ceux de TeepTrak.
0 commentaires