Bien que le Lean soit maintenant connu et présent dans le langage de nombreux secteurs d’activité, apporter une définition synthétique et pertinente du terme Lean reste assez délicat. En effet malgré sa diffusion à l’échelle internationale après son initiation chez Toyota dans les années 1950, la notion de Lean reste toujours assez difficile à maitriser et peu pérenne dans les entreprises qui essaient son déploiement.
Le Lean se définit comme une logique d’organisation et un système de management destinés à créer de la valeur pour les clients, à éliminer tout ce qui est inutile au sein d’un processus, comme les temps d’attente, les retouches, la surproduction, les déplacements superflus… En résumé tout ce qui peut être qualifié de gaspillage et pénalise les temps de cycle.
L’origine du Lean
Le terme Lean a été proposé par James Womack et Daniel Jones (MIT) en 1980, suite à une étude sur la comparaison de la performance industrielle automobile japonaise et celles des États-Unis et de l’Europe.
Le système de production mis en place par TOYOTA au Japon est apparu comme le plus performant de tout autre système industriel. Répandu à partir des années 90, ce système de production est devenu la référence. A ce jour, un grand nombre d’entreprises ont défini leur propre système, mais à chaque fois, il s’agit d’une réécriture du modèle Toyota.
Les objectifs du Lean
Le Lean poursuit 3 objectifs :
- Se concentrer sur les attentes clients et la valeur à créer pour les satisfaire
- Améliorer les performances de votre entreprise en éliminant « les gaspillages » dans les processus
- Prendre en compte les besoins des collaborateurs en augmentant la fluidité, la flexibilité, l’agilité.
Au début le champ d’action du Lean est la production industrielle, il a rapidement dépassé ce domaine pour investir toutes les fonctions support à la production (méthode, gestion des stocks, qualité, maintenance), le développement et l’industrialisation de nouveaux produits, les achats…
Aujourd’hui le Lean couvre également le domaine des services et toutes les fonctions support telles que les RH, la Finance, les Services Généraux, et les fonctions commerciales (Ventes, ADV, plateforme d’appel…).
Comment réussir votre projet Lean?
Le Lean est une approche pragmatique et simple, c’est d’ailleurs sûrement à cause de sa subtilité qu’il est difficile d’en comprendre le sens profond et tous les ressorts. Souvent les entreprises s’intéressent principalement aux outils prêts à l’emploi du Lean comme :
- Le 5S,
- L’analyse des flux
- Les SMED
- etc.
De nombreuses entreprises s’essaient aux outils, puis au bout de quelques temps l’engouement de départ fait place au scepticisme et à la déception car les résultats se font attendre et les changements prennent du temps à se traduire au quotidien.
Dans d’autres cas la résistance au changement sur le terrain est virulente et le sentiment de pression prend le dessus sur l’amélioration réelle des activités. L’intégration du Lean doit donc faire partie intégrante de la méthode de management pour chaque manager, en effet elle permettra d’inclure la démarche dans la culture d’entreprise pour ainsi limiter les risques de perception négative et la confusion des situations.
Structurer la mise en place de la démarche Lean
Une entreprise fonctionne par la mise en œuvre et l’amélioration d’un ensemble de processus qui permettent d’obtenir un résultat, une donnée de sortie par une suite de transformations :
- Processus de conception -> qui transforme une idée en produit ou service commercialisable,
- Processus d’achat -> qui transforme un besoin en produit,
- Processus de fabrication -> qui transforme une matière première en produit fini etc.
Tout est « processus », cela est aussi vrai dans les activités support ou tertiaire qui transforment des données en informations, des informations en décisions etc.
Un projet est la réalisation d’un processus de transformation d’une idée ou d’un besoin en résultat, d’où ce besoin de configuration dynamique de projet et interfaçage avec les autres processus montrant notre aptitude à travailler de façon efficace sur l’ensemble des fonctions client.
L’importance du système de management
Dans la mise en place d’une démarche Lean, le manager doit adopter la posture de leader qui anime et soutient ses collaborateurs par sa capacité à les faire monter en compétence, et à régler leurs problèmes quotidiens en toute autonomie. Cela demande donc une évolution des mentalités et des comportements dans les fonctions managériales, en effet si on se base sur le fait que « la personne la plus importante de l’entreprise est celle qui produit pour le client ».
Il faut savoir que les améliorations Lean sont largement portées par les opérationnels qui développent une culture du problème et de sa résolution, le but étant de les accompagner afin qu’ils deviennent plus proactifs et autonomes. Ces transformations doivent être décidées, conduites et accompagnées par le management avec les rôles suivants :
Equipe Terrain : Être acteurs des chantiers / Gérer la qualité/ Remonter les gaspillages / Respecter les process et les standards
Managers : Piloter la performance avec ses équipes et s’assurer du respect des standards / Animer les méthodes de résolution de problèmes / Être la référence de l’amélioration continue
Direction : Identifier les besoins d’amélioration vs stratégie /Être demandeur de nouveaux chantiers/Dégager des moyens/Valider les propositions de solutions / Encourager et challenger les résultats.
Loin d’être un levier pour les plans sociaux le Lean management constitue un moyen de mettre en lumière les bons éléments qui pourraient devenir des leaders, de donner du sens, de l’autonomie et un challenge permanent qui aide les équipes à développer leurs compétences. Du reste, la méthode se met en œuvre avec l’ensemble du personnel, dont l’adhésion et la confiance dans l’objectif poursuivi constituent une condition essentielle de la réussite d’une démarche de Lean.
Se basant sur plusieurs années d’expérience dans le déploiement de démarches Lean au sein de plusieurs groupes du CAC40, nous sommes particulièrement au fait de l’impact que peuvent apporter nos solutions dans votre démarche Lean. Rien de tel que la combinaison de nouveaux outils IoT associés aux principes traditionnels afin d’inclure cette démarche dans votre culture d’entreprise.
De ce constat, nous avons toujours gardé en tête la nécessité de développer des outils simples mais automatisés sur les tâches à non-valeur ajoutée, en prenant en compte les contraintes techniques et humaines du terrain. Notre outil n’a pas vocation à remplacer un système global de gestion de la production mais à s’y adjoindre.
Nous avons soigneusement choisi les fonctionnalités, disponibles dans une interface ergonomique, que nous pensons les plus utiles aux opérateurs et à leur hiérarchie pour accompagner votre système de management vers vos objectifs de performance.