Dans le secteur industriel, l’efficience des équipements est cruciale pour maintenir une compétitivité élevée et des marges bénéficiaires optimales. Une faible disponibilité devient souvent le frein principal à une performance accrue, impactant directement le TRS/OEE (Taux de Rendement Synthétique/Overall Equipment Effectiveness). Un manque de disponibilité, dû à des temps d’arrêt non planifiés et à une mauvaise gestion des équipements, peut entraîner de sérieux retards de production et des coûts accrus. La maîtrise de la formule pour l’« disponibilité » dans l’OEE est donc essentielle pour toute usine visant à maximiser sa productivité. Cet indicateur clé permet de quantifier et d’améliorer le temps productif des machines.
Les causes d’une faible disponibilité peuvent être multiples. Des pannes fréquentes, l’attente de pièces de rechange, ou des changements de production inefficaces sont souvent en cause. Ces facteurs génèrent des arrêts imprévus et prolongés, affectant négativement la productivité globale. En réduisant la disponibilité, ces interruptions augmentent le coût unitaire de production et diminuent la capacité à respecter les calendriers de production, ce qui affecte directement le TRS/OEE. Les usines sans suivi en temps réel peinent à identifier rapidement ces problèmes, aggravant encore la situation.
Pour contrer ces défis, plusieurs solutions peuvent être implémentées. L’adoption de méthodes d’amélioration continue comme le Lean manufacturing et la maintenance productive totale (TPM) peuvent réduire significativement les arrêts. Intégrer des outils de digitalisation, comme ceux de TeepTrak, offre une visibilité en temps réel et une analyse approfondie des arrêts, permettant de réagir rapidement. Investir dans des systèmes de suivi de performance en temps réel tels que PerfTrak OPC UA de TeepTrak permet un pilotage efficace du TRS/OEE en optimisant la visibilité sur plusieurs lignes de production.
Un exemple concret est une usine automobile qui, confrontée à des arrêts fréquents et imprévus, a mis en place un système de suivi en temps réel avec TeepTrak. En analysant les données collectées, l’usine a pu identifier que 30 % de ses temps d’arrêt étaient dus à des problèmes de changement d’outillage. En appliquant des méthodologies TPM et en reprogrammant efficacement ses processus, elle a réduit ses temps d’arrêt de 25 %, améliorant ainsi son taux de disponibilité, et par conséquent, son OEE.
En conclusion, pour toute entreprise industrielle cherchant à améliorer sa performance, un focus sur la disponibilité, un des trois composants clés de l’OEE, est crucial. Commencez par mesurer rigoureusement grâce à des outils adaptés et définissez des actions prioritaires basées sur des analyses précises. Intégrer des solutions comme TeepTrak peut significativement renforcer la performance durable et continue de vos lignes de production. En suivant ces principes, vous ouvrez la voie à une productivité accrue et à un avantage concurrentiel pérenne.
FAQ
Question 1 : Comment calcule-t-on la disponibilité dans l’OEE ?
On calcule la disponibilité en divisant le Temps de Production Planifié par le Temps Total et en multipliant le résultat par 100. Ce pourcentage reflète le temps durant lequel l’équipement est réellement productif.
Question 2 : Quel impact une faible disponibilité a-t-elle sur l’OEE ?
Une faible disponibilité entraîne des arrêts fréquents, réduisant ainsi la productivité et augmentant les coûts opérationnels. Cela compromet l’efficience globale (OEE) des équipements.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer la disponibilité des équipements ?
Commencez par analyser les causes principales des arrêts, investissez dans des systèmes de suivi en temps réel comme ceux de TeepTrak, et appliquez des programmes d’amélioration continue comme le TPM.
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