Dans un contexte industriel où la compétitivité dépend de la capacité à maximiser l’efficacité des équipements, l’Overall Equipment Effectiveness (OEE) joue un rôle central. Cependant, de nombreuses usines éprouvent des difficultés à tenir compte de l’ensemble des données disponibles et à les intégrer de manière homogène. C’est là qu’intervient le concept de Digital Thread, permettant de relier les informations à travers tout le processus de production, offrant une vue d’ensemble en temps réel. Une utilisation efficace de ce concept est cruciale car elle aligne les objectifs d’amélioration continue avec le suivi de la performance en temps réel, offrant une opportunité de transformation significative.
Les principales causes entravant l’efficacité dans le suivi du TRS résistent souvent à une mauvaise coordination des données et à des îlots d’information déconnectés sur le terrain. Les impacts sont mesurables et incluent une baisse de la productivité, des arrêts imprévus fréquents et des gaspillage de ressources qui augmentent les coûts opérationnels. Ainsi, l’absence de visibilité intégrale et de connexions fluides entre les différentes étapes de production empêche une amélioration optimale des indicateurs clés tels que le TRS, entraînant une frustration croissante parmi les équipes opérationnelles.
Pour pallier ces défis, l’introduction d’une approche Digital Thread intégrée se révèle être une solution transformative. En adoptant des leviers organisationnels basés sur les principes Lean et en mettant en œuvre des outils de digitalisation tels que les solutions TeepTrak, les managers peuvent suivre en temps réel le TRS sur plusieurs lignes, analyser les arrêts, et optimiser l’utilisation de leurs équipements. Le suivi en temps réel associé à la centralisation des informations permet de cibler et d’éliminer les inefficacités de manière proactive, tout en offrant une meilleure visibilité des processus de production.
Un exemple concret peut être trouvé dans une usine de production alimentaire qui a intégré un Digital Thread. L’entreprise a commencé par identifier les inefficacités sur leur ligne de mise en bouteille, en mesurant les temps d’arrêt et décalages de production. Par la suite, en utilisant des outils de ©TeepTrak équivalents, elle a pu automatiser la collecte de données, analyser les points de blocage, et implémenter des actions correctives. Le résultat a été une augmentation significative du taux d’utilisation des équipements avec une réduction mesurable des temps d’arrêt.
Pour mettre en place avec succès un projet de TRS/OEE axé sur le Digital Thread, il est essentiel de prioriser la mise en place d’outils de suivi temps réel, structurer une gouvernance agile pour analyser les insights obtenus, et viser des quick wins en résolvant les problèmes identifiés. En adoptant dès aujourd’hui une approche intégrée et méthodique, les usines peuvent non seulement améliorer leur performance opérationnelle mais aussi renforcer leur compétitivité sur le marché.
FAQ
Question 1 : Comment le Digital Thread améliore-t-il l’OEE ?
Le Digital Thread améliore l’OEE en centralisant les données de production, ce qui permet une visualisation transparente des performances et une identification rapide des inefficacités.
Question 2 : Quel impact a l’intégration d’un Digital Thread sur les coûts ?
Intégrer un Digital Thread réduit les coûts en éliminant les inefficacités, réduisant les temps d’arrêt et optimisant l’utilisation des ressources pour une meilleure productivité.
Question 3 : Par où commencer pour implémenter un projet TRS avec Digital Thread ?
Commencez par évaluer vos processus actuels, identifiez les îlots d’informations et implémentez des outils de suivi en temps réel comme ceux proposés par TeepTrak pour centraliser les données.
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