L’efficacité globale des équipements, souvent désignée par son acronyme en anglais OEE (Overall Equipment Effectiveness), est un enjeu majeur pour les usines souhaitant optimiser leur production. Un mauvais niveau d’OEE peut entraîner des pertes significatives en termes de capacité de production, de qualité et de rentabilité. Dans un contexte hautement compétitif, connaître son OEE et en comprendre les subtilités devient impératif pour tout directeur d’usine ou responsable de production.
Les causes d’un faible OEE sont multiples. Elles peuvent inclure des temps d’arrêt fréquents, une vitesse de production inférieure à la capacité nominale des machines ou encore des taux de rejet élevés. Ces incidents affectent directement la productivité et augmentent les coûts de production. Par exemple, un arrêt machine non planifié sur une ligne de production peut rapidement générer des pertes considérables si le problème n’est pas identifié et résolu rapidement.
Heureusement, il existe des leviers pour booster votre OEE. Adopter des méthodes d’amélioration continue telles que le lean manufacturing ou la maintenance productive totale (TPM) peut s’avérer bénéfique. En parallèle, la digitalisation du shop floor avec des solutions de suivi en temps réel telles que proposées par TeepTrak permet de suivre les performances, d’analyser les arrêts et d’ajuster les processus en conséquence.
Prenons l’exemple de l’atelier d’une entreprise manufacturière spécialisée dans l’assemblage de pièces automobiles. Grâce à l’implémentation de capteurs intelligents et de logiciels de suivi OEE, l’entreprise a pu identifier les principaux goulots d’étranglement qui affectaient sa production. En optimisant les lignes concernées et en formant le personnel à la réactivité face aux incidents, l’OEE est passé de 60 % à 75 %, conduisant à une augmentation notable de la production et à une réduction des coûts opérationnels.
En définitive, pour améliorer votre OEE, il est essentiel de commencer par une évaluation précise de vos équipements et de vos processus. L’utilisation d’un outil de mesure comme TeepTrak vous offre une vision claire et en temps réel de vos performances, facilitant l’identification des axes d’amélioration. Il devient alors possible de lancer un projet structuré d’optimisation du TRS/OEE, garantissant non seulement une amélioration continue mais aussi des gains mesurables et durables pour votre entreprise.
FAQ
Question 1 : Comment calcule-t-on l’OEE ?
L’OEE est calculé en multipliant trois facteurs : disponibilité, performance et qualité. Chaque facteur est exprimé en pourcentage et mesure respectivement le temps de fonctionnement réel rapporté au temps de fonctionnement prévu, la vitesse réelle de production par rapport à la vitesse optimale, et le taux de produits conformes par rapport à la totalité des produits fabriqués.
Question 2 : Quel est l’impact d’une mauvaise OEE sur mon usine ?
Un faible OEE entraîne des pertes de production, une augmentation des coûts opérationnels et une faible utilisation des ressources. Cela peut également affecter la qualité de vos produits, entraînant des retours et une perte de confiance de la part des clients.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer mon OEE ?
Commencez par évaluer la performance actuelle de vos équipements en utilisant des outils de mesure comme ceux proposés par TeepTrak. Identifiez les principaux goulots d’étranglement et engagez des actions correctives en mettant en place des méthodes d’amélioration continue.
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